有效提升不锈钢零件加工精度与效率的方法
深圳市鸿威盛精密科技有限公司专注于cnc数控机床对外加工，可加工材质包含了各类铜合金、铝合金、型材、合金钢、碳素钢以及不锈钢等等多种，很多加工厂家在对不锈钢零件进行孔加工的时候，都会因为钻头的选择而发愁，不锈钢容易粘刀并且在加工过程中硬化比较严重，导致刀具磨损很快，所以，对于钻头的选择就显得比较关键了，我公司拥有多年不锈钢零件加工的经验，今天为您详细剖析不锈钢零件进行孔加工的时候，挑选钻头应该注意哪些要点：
1、刀具的几何参数对切削性能有着非常重要的作用，为了让切削变得更加顺利和轻快，硬质合金刀具最好采用比较大的前角，提高刀具的寿命，一般在粗加工时，前角选取10至20度，半精加工时选取15至20度，精加工时选取20至30度，主偏角的选择根据是党工艺系统刚性良好时，选择30至45度，如果工艺系统刚性差的时候，则选择60至75度，当工件长度与直径的比例超过十倍时，可以选择90度；
使用陶瓷镗刀镗削不锈钢零件时，在很多情况下，陶瓷刀具都采用负前角进行切削，前角大小一般选取负5至负12度，这样有利于增强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度比较高的特性，后角大小直接影响到刀具的磨损，对刀刃强度也会有影响，一般选择5至12度；主偏角的改变会影响径向切削分离与轴向切削分离的变化以及切削宽度与切削深度的大小，因为工艺系统的振动对陶瓷刀具极为不利，所以主偏角的选择要有利于减少这种振动，一般选择30至75度，选择cbn作为刀具材料时，刀具的几何参数为前角零至10度，后角12至20度，主偏角45至90度；
2、因为不锈钢零件在加工时，使用的切削力比较大，切削的温度比较高的原因，刀具材质应该尽量选择强度较高并且拥有较好导热性的硬质合金刀具；
对于淬火零件的加工，可以采用cbn刀片，cbn的硬度仅仅次于金刚石，硬度能够高达7000-8000Hv，所以耐磨性很强，与金刚石相比，cbn突出的优点是耐热性，比金刚石会高出很多，能够达到1200摄氏度，可以承受很高的切削温度。还有就是它的化学惰性很大，与铁质金属在1200-1300摄氏度时也不会起化学作用，所以这类刀片非常适合加工不锈钢零件，刀具的寿命是硬质合金或陶瓷刀具的数十倍；
3、刀具的刃口应该保持锋利以减少加工硬化，进给量与背吃刀量不宜太小，防止刀具在硬化层中切削，从而影响刀具的使用寿命；
4、前刀面刃磨时粗糙度的值要小，主要是为了避免出现切削粘刀的现象发生，刀具的前后刀面应仔细刃磨，以保证具备较小的粗糙度值，减小切屑流出的阻力，避免切屑粘附在刀具上；
5、根据不锈钢材料的特点，加工时最好选用低俗和较大进给量进行切削加工；
6、要注意断屑槽的磨削，因为不锈钢切削具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应该合适，让切削过程中的断屑、容屑、排屑变得更为方便；
7、由于不锈钢具有非常容易产生粘附和散热差的特性，所以在镗削加工中心选用抗粘附和散热性比较好的切削液至关重要，比如选择含氯较高的切削液，以及具有良好清洗、冷却、防锈和润滑效果的不含矿物质油、不含亚酸盐的水溶液；
加工厂家可以通过上面的工艺与加工方法来克服不锈钢加工上的难点，让不锈钢的钻、镗、铣、铰加工时效率和精度得到有效提升，减少在加工过程中磨刀与换刀的次数，从而有效的提升整体的加工效率以及加工的质量，降低人工劳动强度和控制企业的生产成本，完成用户给出的交付周期。
