cnc加工中心操作员自检内容以及自检的宗旨
深圳市鸿威盛精密科技有限公司专注于高精密cnc加工中心对外加工，目前我们装备的加工中心型号包含650、700、750、850以及四轴、五轴联动机床，在日常的生产加工中，除了品质人员对产品质量进行监控，也少不了操作人员对产品的自检，今天我们为您分享cnc操作人员对零件自检都有哪些工作要做。
1、加工中心的操作工在加工之前必须要清楚工艺卡上面的内容，要清楚的知道工件需要加工的部位、大概形状、图纸的各项尺寸并且要知道下一道工序需要加工的部分；
2、工件装夹之前应该先测量毛坯材料的尺寸是不是符合产品图纸的要求，亮剑装夹时必须要恩正检查其摆放是不是跟编程作业指导书一致；
3、加工中心加工完毕之后及时进行自检，以方便对有误差的数据进行及时的调整，自检的内容主要是加工补位的位置尺寸，主要有以下四点：
a、零件是否有松动的迹象；
b、被加工零件是否正确分中；
c、加工部分到基准边或基准点的尺寸是否符合图纸的要求；
d、加工部位相互之间的位置精度尺寸，在检查完位置尺寸之后要对粗加工的形状进行测量，圆弧除外；
4、进过粗加工自检后才能够进行半精加工或者精密加工，精加工之后操作人员应该对加工补位的形状尺寸进行自检，对垂直面的加工补位检测其长宽等尺寸，对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸；
5、工人完成工件自检，确认与图纸以及工艺的相关要求相符合才能够拆下工件送至检验员进行专检；
自检的宗旨是通过对生产的半成品和零部件的检验，及时的了解被加工的半成品或者是零部件成品是否符合质量的标准及要求，是否偏离了标准以便于及时的调整生产工艺，将之符合规定的要求，这是生产过程中一道最早的检验工序，同时也是保证产品质量合格的重要保障。在自检过程中要牢记“三不”口号，那就是：不制造不良品、不接受不良品、不输出不良品。
