不锈钢零件加工厂家为您解密为什么都说不锈钢零件不容易加工
不锈钢有很多种牌号，比方说303、304、316等，但是很多厂家反映不锈钢零件都很难加工，这是为什么呢？今天跟随不锈钢零件加工厂家一起来看看，其原因跟解决办法：
为什么说不锈钢零件难以加工，主要原因表现为：
1、刀具跟被加工材料之间的化学关系造成加工硬化与被加工材料的低热传导性，不但容易造成不寻常的磨损还会让刀具发生崩刃跟不正常的破裂；
2、低热传导性引起切削刀刃的塑性变形以及刀具磨损增快；
3、积屑瘤容易造成微笑粉屑块留在切削刃上面，引起不良品的发生；
4、材料的硬度让刀具磨损加快并且还很难排屑；
那么，针对以上这些难点，有哪些解决办法呢？
1、刀具材料的选择
因为不锈钢加工的时候切削温度很高，我们可以采用硬质仅仅次于金刚石的刀具，并且能够承受很高温度的立方氢化翻刀片，此外，其化学惰性很大，跟铁族金属在1200~1300℃的时候也不会起化学作用，所以非常适合加工不锈钢材料；
2、刀具的几何参数
刀具的几何参数对其切削的性能起着至关重要的作用，为了让切削变得轻快顺利，音质合金刀具建银选择大前角刀具提升刀具寿命，这样有利于加强刀刃，充分发挥陶瓷刀具抗压强度较高的特性，后角大小直接会影响到刀具的磨损，对于刀刃强度也会有所影响，主偏角的改变会影响径向切削分力跟轴向切削分离的变化以及切削宽度跟切削厚度的变化；
3、前刀面刃磨的时候粗糙度值要小
为了避免出现切屑粘刀的现象，刀具的前后刀面应该能仔细刃磨以保证具备有效的粗糙度值，以此减少切屑流出的阻力，避免切屑的时候出现粘刀；
4、刀具的刃口需要保持锋利
刀具的刃口应该保持锋利以此减少硬化现象，进给量跟背吃刀量不宜过小，防止刀具在硬化层中切削，这样会影响刀具的使用寿命；
5、要注意切削槽的磨损
因为不锈钢的切屑具备有坚韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应该合适，从而让切削过程中的断屑、容屑、排屑变得更加方便；
6、切削油的选择要注意
因为不锈钢具备了极易产生粘结跟散热性差的特点，所以在切削过程中选用抗粘结跟散热性好的切削油就显得相当重要了，比如选用具备良好冷却、清晰、防锈以及润滑作用的专用切削油效果会更好；
7、切削量的选择
根据不锈钢材料的特性，加工的时候选择使用低速跟较大进给量进行切削效果会更好；
采用上面的切削方式能够克服不锈钢零件加工难的问题，让不锈钢在进行切削加工的时候刀具的寿命获得提升，减少在作业中磨刀跟换刀的次数，在提升生产加工效率以及降低人工劳动强度以及降低企业成本方面都能够达到令人满意的效果；
