cnc加工中心加工螺纹的方法都有哪些？厂家分享
螺纹加工是cnc加工中非常重要的应用，螺纹的加工质量跟加工效率会直接影响到零件的加工质量跟厂家的交付周期，随着cnc加工中心性能的提升以及切削刀具的改进，螺纹加工的方法也在不断的进行改进，螺纹加工的精度跟效率也获得了显著的提升，为了让工艺人员能够在加工中中合理的选择螺纹加工的方式，提升生产效能，避免出现品质事故，今天，鸿威盛精密科技将螺纹加工的方法总结了一番并且分享给大家：
一、丝锥加工法
1、丝锥加工的分类跟特点
采用丝锥加工螺纹孔是比较常见的加工方法，其主要适用于加工直径比较小并且孔位精度要求并不高的螺纹孔。早在上世纪八十年代，螺纹孔都采用柔性攻丝的方法，也就是适用柔性攻丝夹头夹持丝锥，攻丝夹头能够做轴向补偿，补偿机床轴向进给跟主轴转速不同步所造成的加工误差，保证了正确螺距。柔性攻丝夹头结构比较复杂，成本比较高，并且也比较容易损坏，加工的效率也比较低，最近几年以来，cnc加工中心的性能获得了显著提升，刚性攻丝功能成为了cnc加工中心的基本配置；
所以，刚性公司成为了目前螺纹加工的主要方法，也就是适用刚性弹簧夹头丝锥，主轴进给跟主轴转速由机床控制保持其处于抑制，弹簧夹头相对柔性攻丝夹头来说，结构更加简单，价格也更加便宜，用途也变得更加广泛，除了夹持丝锥之外，还能够夹持立式铣刀、钻头等刀具，能够有效的降低刀具使用成本，并且，采用刚性攻丝，能够进行高速切削，提升加工中心的使用效能，让生产成本获得显著下降；
2、攻丝钱螺纹底孔的确定
螺纹底孔的加工对于丝锥的寿命以及螺纹加工的质量等方面都有着较大的影响，一般情况下，螺纹底孔钻头直接选择接近螺纹底孔直径公差的上限，比方说，M8螺纹孔的底孔直径是6.7+0.27mm，选择钻头直径为6.9mm，这样一来，能够减少丝锥的加工余量，降低丝锥的负荷，提升丝锥的使用寿命；
3、丝锥的选择
在选择丝锥的时候，首先需要按照所加工的材料选择相应的丝锥，刀具公司根据加工材料的不同选择不同型号的丝锥，选择的时候需要特别注意，因为丝锥相对于铣刀、镗刀来说，对于被加工材料非常敏感，比方说，用加工铸铁的丝锥来加工铝件，容易造成螺纹掉牙、乱扣甚至丝锥折断，导致零件出现报废，其次便是应该注意通孔丝锥跟盲孔丝锥的区别，通孔丝锥前端引导比较长，排屑为前排屑，盲孔前端引导比较短，排屑为后排屑，用通孔丝锥加工盲孔，不能保证螺纹加工深度，并且，如果采用柔性攻丝夹头，还应该注意丝锥柄部直径跟四方的宽度，应该跟攻丝夹头相同，刚性攻丝用丝锥柄部直径应该跟弹簧夹套直径相同，总的来说，只有合理的选择丝锥，才能够保证加工的顺利进行；
4、丝锥加工的数控编程
丝锥加工的编程比较简单，现在加工中心一般都固话了攻丝子程度，只需要将各个参数赋值就行，但是需要注意的是，数控系统不同，子程序格式也就不同，一些参数表示的含义就跟着不同的；比方说SIEMEN840C控制系统，它的编程格式是：G84X_Y_R2_R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_，编程的时候只需要将这十二个参数赋值；
二、螺纹铣削法
1、螺纹铣削的特点
螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，使用加工中心三轴联动，也就是X、Y轴圆弧插补，Z轴直线进给的铣削方式加工螺纹。螺纹铣削主要应用于大孔螺纹以及比较难加工的材料螺纹孔的加工，其特点主要有以下：
①加工的速度快，效率高，加工的精度高，刀具材料一般是硬质合金材料，走刀的速度比较快，刀具的制造精度很高，所以，铣削之后的螺纹精度很高；
②铣削刀具使用范围大，只要是螺距相同，无论是左旋螺纹还有右旋螺纹，都能够使用一把刀具，有利于降低刀具的使用成本；
③铣削加工易于排屑跟冷却，对于丝锥来说切削情况比较好，尤其适用于铝材、铜材、不锈钢等难以加工材料的螺纹加工，尤其是适合大型零部件以及贵重材料的零部件的螺纹加工，能够保证螺纹加工的质量以及工件的安全；
④因为没有刀具前端引导，适用于加工螺纹底孔比较短的盲孔以及没有退刀槽的孔；
2、螺纹铣削刀具的分类
螺纹铣削刀具主要分为两种，一种是机夹式硬质合金刀片铣刀，另外一种是整体式硬质合金铣刀，机夹式刀具适用范围广，既能够加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能够加工螺纹深度大于刀片长度的孔，整体式硬质合金铣刀一般应用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔；
2.3螺纹铣削的数控编程
螺纹铣削刀具的编程与其它刀具的编程不同，如果加工程序编制错误，易造成刀具损坏或螺纹加工错误。编制时应注意以下几点：在学习UG编程的朋友可以入群学习
3、螺纹铣削的数控编程
螺纹铣削刀具的编程跟其他刀具的编程不同，假设加工程序编制错误，容易造成刀具损坏或者是螺纹加工出现错误，所以，在编程的时候应该注意以下几点：
①首先将螺纹底孔加工好，杜宇小直径孔用夹头加工，对于较大的孔应该采用镗削加工，保证螺纹底孔的精度；
②刀具切入跟切出的时候应该采用圆弧轨迹，通常是版权进行切入或者切出，同时Z周方向应行进1/2螺距，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应该在此时带入；
③X、Y轴圆弧插补一周，主轴沿着Z轴方向应行进一个螺距，不然就会造成螺纹乱扣；
④这里做一个范例，螺纹铣刀直径为φ16，螺纹孔为M48*1.5，螺纹孔深度为14；
加工程序如下：
(螺纹底孔程序略，该孔应采取镗削底孔)
G0G90G54X0Y0
G0Z10M3S1400M8
G0Z-14.75进刀至螺纹最深处
G01G41X-16Y0F2000移至进刀位置，加入半径补偿
G03X24Y0Z-14I20J0F500切入时采用1/2圈圆弧切入
G03X24Y0Z0I-24J0F400切削整个螺纹
G03X-16Y0Z0.75I-20J0F500切出时采用1/2圈圆弧切出G01G40X0Y0回至中心，取消半径补偿
G0Z100
M30
三、挑扣法
1、挑扣法的特点
箱体类零件上有时候也会遇到比较大的螺纹孔，在没有丝锥跟螺纹铣刀的情况下，可以采用类似车刀挑扣的方法，在镗刀干上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹；
3、挑扣法的注意事项
①主轴启动之后，需要有延时时间，保证主轴达到额定转速；
②退刀的时候，如果是手磨的螺纹刀具，因为刀具不能刃磨对称，不能采用反转退刀，必须采用主轴定向，刀具径向移动，然后退刀；
③刀杆制造必须要精准，尤其是刀槽位置必须要保持一致，如果不一致的话，不能采用多刀杆加工，不然就会造成乱扣；
④即便是很细的扣，挑扣的时候也不能一刀挑成，不然容易造成掉牙，表面的粗糙度也会比较差，所以至少应该分成两刀；
⑤加工效率低，只适用于单件或者小批量以及特殊螺距螺纹跟没有响应刀具的情况；
通过上述文章，cnc加工中心加工螺纹的方法主要有丝锥加工、铣削加工以及挑扣加工，以丝锥加工、铣削加工为主要方法，挑扣法仅仅是临时应急所采用的一种方法，希望本篇文章能够对您有所帮助。深圳市鸿威盛精密科技有限公司专注于高精密零部件的定制与批量化生产，如果您有相关的零部件加工需求，欢迎您致电鸿威盛，我们将竭诚为您服务。
