cnc加工精密不锈钢零件真的有那么难吗？
我们常见的不锈钢精密零件通常会采用303、304、316、420等常规牌号进行制造，不锈钢零件因为具备了良好的成型性、相容性、耐腐蚀等特性，和强大的刚性特点，无论是在重工业还是轻工业还是咱们的日常生活中都能随处可见。
通常情况下，人们会把含铬量大于12%或者镍含量大于8%的合金称之为不锈钢，这种材料在大气中或者是在腐蚀性的环境中具备了良好的耐腐蚀能力，并且能够在极高的温度下（通常>450°C）具备了很强大的刚性，含铬量达到16%~18%的钢材称之为耐酸钢或者是耐酸型不锈钢，不过，咱们不是专门做钢材提炼的，所以，基本上都是统一称之其为不锈钢，但是作为精密的不锈钢零件加工厂家，我们必须要了解不锈钢的牌号、对应的特性、使用的领域，比如说在航空航天、石油化工、建筑交通、生活厨具等方面，都有着对材质的不同要求。
很多加工厂家在面对不锈钢精密加工的时候会显得一头雾水，不同牌号的不锈钢材料硬度不同，特性也稍有差异，在cnc加工领域中，不锈钢切削加工有难点吗？鸿威盛精密科技专注于精密不锈钢零件加工拥有十八年经验，我们将不锈钢的加工难点为大家做了一个盘点，一起来看看都有哪些内容？
A、切削力大：不锈钢在切削过程中塑性变形大，导致切削力增加。不锈钢的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也显得比较困难。
B、加工硬化严重：不锈钢的塑性大，塑性变形时品格歪扭，强化系数很大；且奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体会转变为马氏体；再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。前一次进给或前一道工序所产生的加工硬化现象严重影响后续工序的顺利进行。
C、切屑不易折断、易粘结：不锈钢的塑性、韧性都很大，CNC加工时切屑连绵不断，不仅影响操作的顺利进行，切屑还会挤伤已加工表面。在高温、高压下，不锈钢与其他金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积屑瘤，既加剧刀具磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。
D、切削温度高：切削时塑性变形及与刀具间的摩擦都很大，产生的切削热多；大量切削热都集中在切削区和刀—屑接触的界面上，散热条件差。
E、线膨胀系数大：不锈钢的线膨胀系数约为碳素钢的1.5倍，在切削温度作用下，工件容易产生热变形，尺寸精度较难控制。
F、刀具易磨损：切削不锈钢过程中的亲和作用，使刀—屑间产生粘结、扩散，从而使刀具产生粘结磨损、扩散磨损，致使刀具前刀面产生月牙洼，切削刃还会形成微小的剥落和缺口；加上不锈钢中的碳化物(如TiC)微粒硬度很高，切削时直接与刀具接触、摩擦，擦伤刀具，还有加工硬化现象，均会使刀具磨损加剧。
通过以上的分析，我们知道，不锈钢精密零件的切削加工难点基本表现问切削力度、加工硬化、粘性大、温度高、线膨胀系数大以及容易磨损刀具等几个难点，当我们了解了不锈钢加工具有这样的特性的时候，对应的去选择机床、选择刀具、选择走刀线路、切削用量、切削液等措施去保证产品加工的品质。深圳市鸿威盛精密科技自2001年成立以来，接触到的不锈钢零部件主要包含303、304、316等，304在我们的日常生活中比较常见，属于餐饮级材质，316主要是医疗级材质，由于这类材料的硬度高，很多cnc加工厂家都避之不及，但是我公司的技术团队不断优化其加工工艺，目前，公司产品在医疗、通信、光电、厨具、航空、汽车等领域得到广泛应用。
