cnc数控加工领域中刚性攻丝的含义和加工注意要点
在cnc数控加工领域中经常会有一些零件需要进行攻丝处理，那么攻丝到底是啥呢？通俗的说就是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔之内加工出螺纹。那什么是刚性攻丝呢，刚性攻丝又被形象的称之为同步进给攻丝。因为往孔中的进给是同步化的，所以在理论上不能够采用任何张力压缩的整体丝锥夹。
我们无法避免的问题是，机床没办法跟正在使用的特定丝锥节距精准匹配，在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总是会存在着细微的差异，所以，如果采用整体丝锥夹，这种差异对于丝锥寿命以及加工出来的螺纹质量会有着绝对性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向力。
假设采用带有张力的压缩浮动的丝锥夹，就可以改变遮掩的局面，丝锥的使用寿命跟螺纹的加工质量对能够得到提升，因为消除了丝锥上这些额外的轴向力。对于传统张力压缩丝锥存在的问题是，它们会引起攻丝深度方面较大的变化。随着丝锥变钝，将丝锥启动到孔内所需要的压力增加，在丝锥开始切削之前在丝锥驱动器内所用的压缩形成更大，结果便是攻丝深度会很浅。
刚性攻丝的主要优点之一是在进行盲孔加工的时候能够保证其精准控制深度，如果要实现精确而一直的进行工件的加工，需要采用具备有足够补偿的丝锥夹来实现较高的丝锥寿命，而不在深度控制方面引起任何变化。
那么攻丝加工是否需要有专用的冷却水或者是润滑剂呢，当然是需要的，这样的目的是为了有效的减少工件与丝锥的摩擦，降低对丝锥的磨损，当丝锥具备了强韧的油膜，就可以防止工件表面擦伤和起皱，能够有效发提升加工的质量与工件的加工效率。抑制了温度的上升，自然就减少烧结和卡咬的产生作用，验厂磨具的使用寿命，保护工具，抑制黑色油泥的产生，补补腐蚀工件，冷却效果也会更加显著。所以，在攻丝加工中选择合理的润滑剂会很重要，在不需要清洗的场合，要用自净性的攻丝润滑剂，但是对于那种比较难加工的产品，就需要使用钝油性的攻丝油了。
在攻丝加工过程之中，有哪些要点是需要我们加工厂家需要引起重视的呢，鸿威盛精密科技为您盘点了以下几点，一起来看看，我们平时是否有疏漏的地方。
A、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
B、在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
C、工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
D、攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
E、攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
F、遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
G、攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
H、机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
I、机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
J、机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
以上便是cnc加工厂家在进行攻丝加工的时候需要注意的要点，深圳市鸿威盛精密科技有限公司专注于cnc对外加工，旗下拥有走心式数控车床、走刀式数控车床、车铣复合加工中心以及cnc加工中心共计一百余台，同时也是深圳地区少有的拥有汽车零部件加工资质的高薪技术企业。
