cnc加工中心如何高效的完成切槽加工？
我们都知道切槽加工是cnc加工过程中比较复杂的加工工序，做好切槽加工的首要是了解沟槽的类型。那么常见的沟槽类型有哪些呢？主要分为外圆沟槽、内孔沟槽和端面沟槽。虽然说切槽加工的难度比较大，但是如果cnc加工厂家合理的对加工中心进行操作，还是能够有效的完成切槽加工的，在此之前，我们需要对沟槽加工类型了解清楚。
什么是切槽呢？切槽其实就是在所有的刀具切削中，不分金属以及非金属类的刀具材质，无论工件回转或者是采用刀具回转的加工方式，只要使用槽型的刀具在工件上切除沟槽，都可以称之为切槽加工。外圆沟槽的加工是最为容易的，外圆沟槽切削的加工形式方便在爱重力和冷却的作用之下轻松排屑。除此之外，外圆沟槽加工对于操作者来说是能够全程课件的，操作者可以直接又相对容易的检查加工质量。但是也必须避免工件设计或夹持中的潜在障碍。
但是在进行内孔切槽的时候，刀剑的位置要稍微高于中心线才会取得最好的加工成效，加工端面沟槽就比较特殊了，刀具必须能在轴向方向移动，并且刀具的后刀面半径必须与被加工半径相互匹配。端面切槽刀具的刀尖位置略高于中心线时加工效果最佳。
在任何切槽加工中，cnc加工中心的机型设计和技术条件也是需要考虑的基本要素，cnc加工中心主要性能包含：
A、具备足够强大的加工效率，一个高速运转的主轴能够保证刀具在正确的速度范围内运行，并且不会发生掉速或者抖动；
B、CNC加工中心必须要求要有足够高的刚性，能够完成要求的切削加工工序，不会颤振造成工件表面光洁度受损；
C、CNC加工中心需要足够高的冷却液压力和流量，帮助排屑加工中心的主轴中心出水的功能设计可以满足这一加工要求。
cnc加工中心在进行较大批量的切槽加工时，对刀具的选择就不得不重视，鸿威盛精密科技建议采用成型刀具，因为，非刀片式成型刀具存在缺点是如果其中一个刀齿更快的破损或者磨损，就必须更换整个刀具，这就大大的降低了加工效率，影响加工精度。而成型刀具通过一次切槽加工就可以切出全部或者大部分的沟槽形状，能够空出刀具位置和浓缩加工的循环时间。
其实，切槽加工单轮程序设计和加工进程并不算特别的难，复杂的地方是工件形状不规整和随之进行的不断测试，做到加工方式的区别应用到刀具的合理选择是能够高效的完成切削加工的。
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