机械加工厂家是怎样处理零件加工余量的？
cnc机械加工指的是通过数控机械对工件的外形发生尺寸或者是性能方面改变的过程，很多人理解的不一样，目前广泛的加工技艺主要包含是使用车床（LatheMachine）、铣床(MillingMachine)、钻床(DrilingMachine)、磨床(GrindingMachine)、冲压机、压铸机等专用机械设备进行零件制作的过程。
数控机械加工主要分成两种，冷静和热加工，在常温条件下不引起工件的化学或者物理变化的加工称之为冷加工，相反，高于或者是抵御常温状态环境并且会引起材料发生化学或者物理变化的加工就被称之为热加工。冷静按照加工的方式主要有压力加工和切削加工，字面意思不难理解，冲压和切削。热加工主要包含的就有压铸、锻造跟焊接和浇筑。
无论是热加工还是冷加工都涉及到精密加工和粗加工，比如常规的压铸和锻造，一般就是粗加工，粗加工完成之后再通过精密数控机床进行精加工，进行精加工之前就要留有余量，机械加工厂家面对零件加工的余量一般是怎么处理的？
对于加工余量的大小，其会严重影响产品的加工质量跟加工效率，比如，加工余量留得过多，就会增加机械加工操作人员的工作量，机器的加工效率就会跌下来，并且产生的废料就更多，材质成本自然就上去了，工具的电力消耗和刀具的消耗等都会为机械加工厂家带来成本的上涨。
毛坯或者是粗加工半成品在转化成成品的过程中，在某些加工表面上切除的金属层的总厚度可以理解这个表面的加工总余量，每一道工序所切除的金属层厚度称之为工序间的加工余量。对于外圆和孔径等旋转加工的部位来说，加工的余量以直径来衡量的，所以，称之为对称余量也就是人们所说的双边余量，也就是说实际所切除的金属层厚度是直径上的加工余量的一半儿，平面加工的余量则是单边上面的余量，所以，平面上的余量是需要实际切除的厚度，而孔径类的则是一半。
在工件上留下加工余量的目的主要是为了切除上一道工序所留下的加工误差跟表面缺陷，比如在铸造过程中发生的冷硬层、夹砂层、气孔层等，还有就是锻造产生的氧化皮、表面断裂、脱碳层、切削加工后的内应力层跟表面粗糙度比较高的那一层，从而提升工件的精度并控制表面的粗糙度。原则是在保证产品质量的前提条件下，让余量层尽可能减少，一般情况下，越是精密加工，工序的余量就越小。
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