车铣复合加工中心的由来、加工原理以及加工优势分析
车铣复合加工中心属于高精密的数控加工设备，其能够实现数控车床与数控铣床的功能，但是目前暂时还没有明确的通用定义，今天跟随鸿威盛精密科技一起来看看，车铣复合加工的由来、工作原理以及主要优势都有哪些？
一、车铣复合加工的由来
加工效能跟加工精度是精密零件加工领域一直在追求的目标，随着数控计算以及计算机技术跟工业机床技术与工艺技术的更新迭代，传统的加工几年已经难以满足人们对于加工精度、加工效率的需求，在这样的大背景之下，复合加工技术便应运而生，通常来说，复合加工的意思是在一台设备上面能够完成不同工序或者不同工艺方法的加工技术的称谓。目前在航空零件当中表现比较突出的便是品种多、批量小、工艺复杂，并且广泛的采用了整体薄壁结构以及难以加工的材料，所以，制造过程当中普遍都存在制造周期长、材料切削量大、加工效能低以及产品容易变形等问题节点，为了提升航空等复杂类型产品的加工精度与加工效率，工艺人员一直在寻找更加高效与精密的加工工艺方式，车铣复合加工中心的出现为提升航空零件的加工精度提供了非常有效的解决方案；
二、车铣复合加工的原理
车铣复合利用铣刀旋转跟零件的旋转合成运动实现对零件的切削加工，让零件在形状精度、位置精度、加工表面的完整性方面达到使用要求的一种加工方法，车铣复合加工不是单纯的将车削与铣削两种工艺合并在一台设备上面，而是利用车铣合成运动来完成各类表面的加工，是目前市面上数控技术得到广泛发展条件之下所产生的一种新型的切削理论跟切削技术；
三、车铣复合加工的主要优势分析
跟传统加工中心或者数控车床比起来，车铣复合加工中心的突出优势主要在以下几个方面
1、缩短了产品的制造工艺链，能够显著的提升生产效能，能够安装多种特质的刀具，全新的刀具布局，减少了换刀的时间并且提升了加工效能，车铣复合加工中心能够实现一次装夹完成全部或者是大部分工序的加工，大大降低了产品的制造工艺链，一方面减少了因为装夹改变生产辅助时间，并且也减少了工装夹具的制造周期，能够显著的提升生产效率；
2、减少装夹的次数，提升产品加工精度，装夹次数的减少避免了重复定位导致定位基准转化导致的误差积累，并且，目前的车铣复合加工中心大都具备有在线检测功能，能够实现制造过程当中关键数据的在线检测跟精度控制，以提升零件的加工精度，高强度一体化的机床机身设计，提升了对难以切削材料的重力跟加工能力，车铣复合加工中心还会配备自动送料装置，实现全自动上料，基本实现了单台设备全自动的流水线式作业；
3、减少了工厂的占地面积，降低工厂成本，紧凑并且靓丽的外观设计，改善了空间利用，维护更加方便，虽然车铣复合加工中心的单台设备价格偏高，但是因为制造工艺链的缩短以及产品所需要设备的减少，后期的工装夹具数量减少以及车间占地面积减少和设备维护费用的减少，能够有效的降低整体投资，减少生产成本以及运作管理成本；
以上便是车铣复合加工的由来、加工原理以及主要优势分析，希望本篇文章能够对您有所帮助，深圳市鸿威盛精密科技除了配备有数十台加工中心与数控车床之外，还斥巨资购进进口车铣复合加工中心三十余台，能够实现规模化、批量化产品制造能力，如果您有精密零部件的加工需求，欢迎您致电鸿威盛，我们将为您提供完善的产品解决方案与优质的服务。
