压铸件精密cnc加工设备应该怎么选择？需要注意哪些要点？
压铸加工，是一种先进的精密零部件成型技术，具体指的是通过热、力以及分子运动等手段让液态或者是半液态亦或者是金属合金在力的作用之下以较高的速度充填模具型腔，并且成型跟凝固而获取金属结构件，再通过后处理以及数控精密加工，最终让产品的形状、尺寸以及性能达到目标要求的精密制造技术；
一般情况下，精密压铸产品的尺寸精度一般在五条丝以内，一丝=0.01mm，产品的表面粗糙度达到1.6微米以内，产品形位公差在0.1毫米/300毫米以内，其采用的加工方法主要有精密铸造、cnc切削、砂带研抛、精密抛光、电火花成形加工以及电火花切割加工等；
一、确定主要加工零件
1、箱体类零件应该选择卧式cnc加工中心；
2、轴类零部件选择车削加工中心或者车铣复合加工中心；
3、板类或者块类零件选择立式cnc加工中心；
二、数控加工系统的选择
1、铣削应该选择铣床系统，如果是钻削的话就应该选择钻削系统；
2、系统的基本功能已经固话，必须选择，特殊选项价格比较贵，能够根据实际情况来选择自己合适的系统，比如说fanucOIMC铣床系统中图形显示功能、刀具测量系统、自动编程软件、工件测量系统、以太网几口以及通讯功能等，会增加二十余万成本；
3、进口系统性能比较稳定，但是价格会高一些，国产系统的可靠性稍差，但是价格会低很多；
三、数控机床的规格选择
1、设备的工作台面应该大于典型零件尺寸，以便于安装夹具；
2、设备的工作台承重能力需要大于零件跟夹具的总重量；
3、设备的形成要大于典型零件加工的范围，以方便出刀；
4、主电机的功率越大，其每分钟能够切除的金属余量也就越多，表明了机床的切削性能就越强，其钢行也就越高；
四、预估时间跟节奏
1、根据常规零件确定数控加工机床的加工工序内容，根据准备给设备配置的刀具类型跟数量来确定切削用量，并且计算没到工序的切削时间以及相应的辅助时间，一般换刀的时间按照十秒来计算；
2、选择数控加工设备的时候必须要进行可行性分析，一年之内这个机床能够实现多少的产值，加工常规产品大致能够有多少产量；
五、数控加工设备驱动以及电机的选择
1、数控加工设备的控制系统、驱动电机、驱动放大器建议选择同一家配套系统，其性能才能够得到最大化的匹配跟发挥，比如说FANUC控制系统，就应该选择FANUX所推荐的FANUC驱动电机以及FANUC驱动放大器，同一控制系统，电机不同、驱动不同的话就会造成性能相差悬殊，价格上也会有较大出入；
2、电机的功率越大，其每分钟能够切除的金属余量也就越多，表示其设备承受切削的能力越强，其钢行也越高；
3、进给电机扭矩越大，其响应能力也就越强，我们通常所说的响应能力一般指的是设备启动、制动、精准定位、加减速以及换向的性能，并且电锯的功率扭矩越大，其定位的能力也会更高，当然，随之而来的也是更高的价格；
六、数控机床精度的选择
1、统一使用ISO标准衡量数控设备的定位精度跟重复定位精度值；
2、零部件在单轴上移动加工两孔的孔距精度大致是机床单轴定位精度的两倍左右，双轴移动则是数控设备单轴定位精度的三倍左右；
3、数控机床的重复定位精度反应了此控制轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量此控制轴能否稳定可靠的基础指标；
七、刀柄的配置以及刀库的选择
1、刀库的容量越大，价格也就越贵，并且故障率也就更高，cnc加工中心有一半儿会上的故障都是跟刀库有关；
2、根据常规零件要加工的工序内容确定刀柄的种类跟数量，用户如果不是很熟悉的话能够跟设备厂家进行协商分析，然后制定解决方案；
3、立式加工中心选择二十把刀左右刀具容量的刀库，卧式加工中心选择四十把到左右刀具容量的刀库基本上能够满足日常的需求；
4、选用复合式的刀具预调仪是为了提升数控加工设备的开动率，加工前刀具的准备工作尽量不要占用数控加工设备的工时，为了提升预调仪的利用率，最好是一台预测以为数台加工设备来服务，将其纳入到数控加工机床的技术准备工作当中，作为一个重要的环节；
以上便是有关于压铸精密零部件cnc加工设备选择所需要掌握的知识，希望能够对您有所帮助。深圳市鸿威盛精密科技有限公司专注于高精密零件的定制与批量化生产，目前公司所装备的设备包含有立式cnc加工中心、走心式数控车床、走刀式数控车床、车铣复合加工中心等共计一百余台，能够实现0.01mm的精密加工精度，产品涵盖了医疗、通信、光学、航天航空、汽车、船舶、自动化设备等领域，如果您有精密零部件加工的需求，欢迎您致电鸿威盛，我们将竭诚为您服务。
