数控加工的刀具选择以及工艺选择需要注意的问题(下)
由于cnc数控加工的复杂性，不同的机床、不同的刀具、不同的材料、不同的参数设置、不同的切削方法都决定了数控加工的一定水准深圳市鸿威盛精密科技有限公司专注于高精密零部件的定制加工与批量生产，今天我们将为大家总结有关于数控加工工艺、数控加工工序、数控加工刀具的选择以及加工过程中的监控等方面的一些经验汇总下半部分，希望能够对您有所帮助：
一、怎样确定对刀点比较合理？工件坐标系跟编程坐标系有哪些重要关系？
1、对刀点可以设置在被加工的零件上面，但是需要注意对刀点必须是基准位或者是精加工过的部位，有的时候再第一道工序后对刀点被加工所破坏，会导致第二道工序后以后的工序没有对刀点，所以说，在第一道加工工序对刀的时候需要注意，在跟定位基准有相对固定尺寸关系的地方设置一个相对对刀的位置，这样能够根据他们之期间的相对位置找到原对刀点，这个相对位置设置在机床工作台或是在夹具上面，选择的选择有以下四个：a、容易找正；b、方便编程；c、对刀的误差小；d、加工过程中检查方便；
2、工件坐标系的远点位置是由机床操作者自己来设定，其在工件装夹完毕之后，通过对刀确定，其反应的是机床零点跟被加工零件的距离位置关系，工件坐标系一旦被固定，一般情况下不再作改变，工件坐标系跟编程坐标系两者之间必须要统一，也就是说，在加工的时候，工件坐标系跟编程坐标系是保持一致的；
二、数控编程加工前需要做哪些准备工作？
在确定了加工工艺之后，编程前需要了解：
1、工件的装夹方式；
2、工件毛坯材料的大小，确定加工的范围是否需要多次装夹；
3、工件的材料，方便选择加工所使用到的各种刀具；
4、库存的刀具有哪些，避免在加工的时候需要没刀具可用，所以有些特殊的刀具需要提前进行准备；
三、什么是DNC通讯
程序输送的方式主要分为cnc和dnc两种，cnc指的是程序通过媒体介质，比如说读带机、软盘跟通讯线等，传输至机床的存储器中储存起来，加工的时候从存储器里面调出程序来进行加工，由于存储器容量的大小受到限制，当程序比较大的时候可以采用DNS的方式进行加工，由于DNC加工时机床直接从控制电脑中读取程序，所以不会受到存储器大小的限制；
四、加工顺序的安排应该遵循的原则
加工顺序的安排应该根据零件的结构以及毛坯材料的情况和定位夹紧的需求来进行考量，重点是工件刚性不被破坏，顺序一般按照以下的原则来进行；
1、上一道工序的加工不能够影响到下一道工序的定位跟夹紧，中间穿插的通用机床加工工序也需要进行考虑其中；
2、先进性内型腔体的加工工序，然后进行外形加工的工序；
3、相同定位夹紧凡是或者是同一把到加工的工序建议连续进行，减少重复定位的次数，减少换刀的次数以及挪动压板的次数；
4、同一次安装中进行多道工序的加工，应该安排对工件刚性破坏小的工序；
五、加工程序单有啥用？在加工程序单当中应该包含哪些内容？
1、加工程序单是数控加工工艺设计的重要内容之一，也是需要操作者遵守并且执行的规程，是加工程序的具体说明，目的是让操作者明白程序的内容、装夹的方式以及定位方式、各个加工程序锁选用的刀具应该注意的问题等；
2、加工程序单中应该包含的内容主要有：编程的文件名跟绘图、装夹的草图、工件的名称、每个程序所需要使用到的刀具、程序名、加工的性质、切削的深度、理论加工的时间等等；
六、刀具路径编写好之后，为啥还需要进行整理？
因为不同的机床所能够认识到的地址码跟nc程序格式不同，所以，要针对所使用的机床选择正确的后处理格式才能够保证编出来的程序能够正常运行；
七、在加工的过程当中怎样进行监控跟调整
工件的找正以及调试完毕之后，就能够进入到自动加工的阶段，在自动加工的过程当中，操作者要对切削的过程进行监控，防止出现非正产的切削造成工件质量问题以及其他的故障，对切削过程监控主要考虑可以参照以下：
1、在加工过程中监控粗加工主要考量的是工件表面多余的余量快速切除，在机床自动化加工的过程当中，根据设定的切削用量，刀具按照预定的切削轨迹进行自动切削，此时，操作者应该注意通过切削负荷观察自动加工过程中的切削负荷的变化情况，根据刀具的承受力情况，调整切削用量，发挥机床的更大效率；
2、在切削过程中，切削声音的监控在自动切削过程中一般开始开始切削时，刀具切削工件的声音是比较稳定、轻快并且连续，此时，机床的运动是平稳的，随着切削过程的进行，当工件上有硬致电或者是刀具磨损和刀具送夹等现象后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生改变，刀具跟工件之间发生碰撞声，机床会出现振动，这个时候应该及时的调整切削量跟切削的条件，但是如果调整的效果不明显的话，应该暂停机床，检查刀具跟工件的具体情况；
3、精密加工过程中的监控，主要是保证工件的加工尺寸跟加工表面的质量，切削的速度比较高，进给量比较大，这个时候应该注意积屑瘤对加工表面的印象概念股，对于那种腔体零件的加工，还应该注意拐角的地方加工过切和让到，对于以上问题的解决，一是要注意调整切削液的喷淋位置，让加工表面实时处在最佳的冷却环境，其次是要观察工件已经被加工的表面质量，通过调整切削用量，尽可能的避免质量的变化，如果调整之后仍然没有明显的效果，就应该停机检查原程序编辑得是不是合理，尤其需要注意的是，在暂停检查或者是停机检查的时候，要注意刀具的位置，如果刀具在切削中停机，突然发生了主轴停转，会让工件表面产生刀痕，一般应该到刀具离开切削状态时考虑停机；
4、刀具监控调整，刀具的质量很大程度上决定了工件的加工质量，在自动加工切削过程当中，要通过声音监控、切削过程中暂停检查、切削时间控制、工件表面分析等方式来判断刀具的正常磨损情况以及非正常的磨损情况，要根据加工的需求，对刀具进行及时处理，防止发生因为刀具没有及时处理而产生的加工质量的问题；
以上便是数控加工工序以及刀具选择的下半部分知识分析，希望能够对您有所帮助，欢迎持续关注鸿威盛精密科技，我们将继续为您分享有关的机械加工知识。
