数控加工的工艺以及刀具的选择需要注意的问题(上)
由于cnc数控加工的复杂性，不同的机床、不同的刀具、不同的材料、不同的参数设置、不同的切削方法都决定了数控加工的一定水准深圳市鸿威盛精密科技有限公司专注于高精密零部件的定制加工与批量生产，今天我们将为大家总结有关于数控加工工艺、数控加工工序、数控加工刀具的选择以及加工过程中的监控等方面的一些经验汇总，希望能够对您有所帮助，话不多说，进入正题：
一、怎样对加工工序进行划分？
数控加工工序的划分一般按照以下的方法进行：
1、刀具集中分许法，按照所用刀具来划分工序，同一把刀具加工万零件上所有可以完成的部分，再使用第二把刀和第三把到完成其可以完成的其他部位，这样能够有效的降低换刀的次数，压缩空行程的时间，减少不必要的误差定位；
2、以加工部位分序，对于加工内容非常多的零部件，可以按照它的结构特点将加工部分进行划分，比如说内部，外部，曲面或者是平面等，一般都是先加工平面或定位面，在加工孔，先加工简单的几何图形，再加工比较复杂的几何图形，先加工精度比较低的部分，再加工精度要求比较高的部分；
3、按照粗加工和精加工进行划分，对于比较容易发生加工变形的零部件，由于粗加工之后可能发生的变形需要进行校型，所以，一般都是凡是需要进行粗加工然后精加工的都需要将粗加工和精加工分开进行，所以，在划分工序的时候，一定要根据零件的结构跟工艺形状，机床的功能，被加工零件的内容多少，装夹的次数以及单位生产组织的状况灵活的掌控，此外，建议采用工序集中的原则还是采用工艺分散的原则，要根据实际的情况来确定，但是一定要合理；
二、编程中安全高度的设定有哪些原则？
安全高度的设定原则，过高岛屿的最盖面，或者将编程的零点设置在最高面，这样能够有效的避免撞刀现象的发生；
三、工件装夹方式应该注意的几个重要方面
在确定定位基准跟夹紧方案的时候需要注意以下三点：
1、要力求工艺、设计、编程计算的基准统一；
2、尽量的减少装夹的次数，尽可能的做到一次定位之后就能够加工出全部待加工的表面；
3、避免采用占机人工调整的方案；
4、夹具需要开畅，它的定位和夹紧结构不能够影响加工中的走刀路线，如果发生碰撞，可以采用虎钳或者加地板抽螺丝的方式进行装夹；
四、切削用量有三大要素
切削深度,主轴转速和进给速度：切削用量的选择总体原则是:少切削,快进给(即切削深度小,进给速度快)按材料分类,刀具一般分为普通硬质白钢刀(材料为高速钢),涂层刀具(如镀钛等),合金刀具(如钨钢,氮化硼刀具等)；
五、怎样选择走刀路线？
走刀路线所指的是数控加工过程中刀具相对于被加工零件的运动轨迹跟运动方向，加工路线的合理选择是非常重要的，因为其跟零件的加工精度和表面质量紧密关联在一起，在确定走刀路线的时候，需要主要考虑以下几点：
1、需要保证零部件的加工精度；
2、能够方便数值的计算，减少编程的工作量；
3、寻求更短的加工路线，减少空刀时间提升生产加工的效能；
4、尽量的减少程序的段数；
5、保证零件的轮廓表面加工后的粗糙度的要求，最终轮廓应该安排在最后的走刀中连续加工出来；
6、刀具的进刀和退刀也就是切入跟切出的线路同样需要认真的考量，尽量减少在轮廓处停刀导致刀痕产生，也要避免在轮廓面垂直下刀发生工件划伤现象；
六、怎样选择合适的刀具、切削用量有哪些因素、刀具的材料都有哪些、怎样确定刀具的转速、怎样确定切削的速度跟切削的宽度？
1、平面铣削的时候应该选择不重磨硬质合金端铣刀或者是立铣刀，一般切削时，尽量采用二次走刀加工，第一次走刀建议用端铣刀进行粗铣，沿着工件表面连续走刀，每次走刀的宽度推荐是刀具直径的百分之60至百分之70；
2、立铣刀跟镶硬质合金刀片的端铣刀主要是用于加工凸台、箱口面以及凹槽；
3、球刀、圆刀经常被用于加工曲面和变斜角轮廓的外形，而球铣刀多用于半精加工跟精加工，镶硬质合金刀具的圆刀更多是用来开粗加工；
以上便是数控加工工序以及刀具选择的上半部分知识分析，希望能够对您有所帮助，欢迎持续关注鸿威盛精密科技，我们将继续为您分享有关的机械加工知识。
