cnc加工铝合金以及铝型材应该注意哪些问题？这些错误的理解你是否也有？
深圳市鸿威盛精密科技有限公司是一家拥有二十余年精密加工经验的知名企业，所加工材质范围广，加工精度高，加工效率快，交付准时，近些年以来，铝型材的应用得到逐步提升，型材开模之后要制成零件，还需要进行数控的精密加工，对于型材加工而言，有很多需要我们数控加工厂家需要关切的问题，今天我们便来详细的剖析一下，希望能够让您对铝型材加工有更加深入的了解。
1、快进跟工进
在铝型材加工的过程中，G00跟G01都能够定义刀具的直线运动，但是其作用却有着很大的不同，很容易让初学者产生混淆。工进类指令比如G01、G02、G03进给速度由程序中F指令决定；快进指令G00跟部分归零指令进给速度不在加工程序之中指定，而是在机床参数设置时作为及机床参数保存于数控系统之中；
工进类指定不仅仅要保证加工终点的准确，还需要保证在加工路径跟进给速度的准确，这需要微观上的插补计算跟动态控制进行实现，快进类指定的目的是尽量减少空行程的时间，在多轴联动时，运动轨迹不可预测，所以，快进指令不能够用于加工进给。
2、定位精度跟重复定位精度
cnc加工中心制造厂家在宣传材料里面一般只会给出重复定位精度，但是不会给出定位精度指标，让很多用户容易将重复定位精度错误的认为是决定零件加工精度的指标，其实，重复定位精度高并非意味着零件的加工精度就高，定位精度才是决定了零件加工精度的重要指标，重复定位精度反应了机床多次返回同一位置的能力，测量方法是选择一个百分表进行固定，表头压在主轴之上，标定百分表零点，将主轴移走到任意位置再令其返回刚刚的标定坐标位置上，读取百分表读数的误差，经过多次往返读数，得到的最大误差便是重复定位精度。按照目前的cnc数控技术水准以及cnc加工中心典型的机电配置，伺服电机旋转编码器滚珠丝杆或齿轮条重复定位的误差一般不大于两个动脉当量，远远小于0.01mm；
定位精度所指的是在及擦黄的全部行程上准确移动指定距离的能力，铝型材加工中心的上限行程能够达到七米，定位精度测量一般都采用激光干涉仪，定位精度主要受到导轨形位接误差、丝杆误差、机械间隙、齿条误差、机械变形以及电气等误差的影响，由激光干涉仪测到的误差数据输入数控加工系统，铝型材加工的错误理解通过数控系统的误差补偿功能能够得到更高的定位精度。
以上便是在进行铝型材加工时需要考量的一些问题，涉及到最终产品的加工精度，所以需要引起加工厂家的重视，鸿威盛立足于医疗、通信设备的制造，开拓汽车、无人机、自动化设备的定制化、批量化、规模化加工服务，公司拥有现代化的加工机床跟高精密检测设备，成功通过了ISO9001、ISO14001、IATF16949等质量管理认证并严格执行，是您值得信赖的cnc加工服务商。
