有效提升铝型材精密零件加工合格率的一些技巧与方法
工业型铝型材在如今的发展形势中应用非常广阔，比如我们家里使用的门窗、出行使用到的汽车飞机、使用的自动化设备上的精密零件，都能够见到铝型材的使用效果，需求增加的前景下，很多厂家也自然考量到了成本与资源利用的问题，如何提升铝型材的成品率成为当务之急，提升生产效率的措施有很多，但是，合格产品才是我们的追求，深圳鸿威盛拥有多年铝型材零件的精密加工经验，今天一起研究一下具体提升铝型材成品率的两种方案。
一、先进的制造装备与高素质的操作人员是提升产量与品质的先决条件
有效提升铝型材零件的合格产量，需要的是先进的加工装备、高素质的操作人员以及现代化的科学管理模式，这些都会起到至关重要的作用，目前，我国现有的2500多台工业铝型材挤压设备中，能够实现国际水准的仅仅1%左右，工业铝型材正处于结构调整阶段，应该避免低质量水准的重复引进与建设，对现有的加工装备进行改进是比较可选的，对目前有改造价值的工业铝型材挤压机最好改造成现代化的高水准工业铝型材挤压设备；
二、温度控制与提升有效产量的关系
一般情况下，如果没有非预订的停机时间，最大有效产量的主要性决定于挤压速度，但是后者受制于四个因素，有三个固定不变而有一个是能够改变的，第一个因素是工业铝型材挤压设备的挤压力，挤压力大的可以在锭胚温度较低的时候顺利挤压；第二个因素是模具的设计，铝型材挤压时金属与模具壁的摩擦通常能够使通过的铝合金的表面温度上升35至62摄氏度；第三个因素就是被挤压合金的特性了，其是限制挤压速度的不可控制的因素，型材的出口温度一般不会超过540摄氏度，不然的话，材料表面质量会下降，模具痕迹会非常明显，提升工业铝型材的质量甚至是出现粘铝、凹印、微裂缝和撕裂等的最后一个因素是温度以及受控的程度；
三、铝合金及铝合金型材因为材料相对脚软，价格昂贵以及容易断裂等特性，以及部分的铝合金型材还需要后续的加工，比如雕刻、拉丝、氧化阳极、冲压、车削等过程中特别容易产生顶伤、划伤等，所以，在模具制造方面应该特别注意以下几点：
1、在不影响工程数的前提下冲孔尽量在在后面的工程中，甚至对冲孔数量较多的产品可以考虑多做一个工序，将冲孔排在后续；
2、所有铝合金型材零件的刀口都需要用慢走丝切割，以防止毛刺以及落料不顺的现象，铝件容易产生高温，所以冲子工业硬铝合金加工的角度要求60度以上，至少用SKD11材质以上，不能够有D2等质量比较差的冲子；
3、铝型材比较软，并且模具非常容易堵料，所以，在设计铝型材模具放间隙时最好放边料后10%的间隙，刀口直深位以2mm较为合适，锥度以0.8~1°比较合适；
4、因为铝料比较脆，非常容易开裂，尤其是在反折边的时候，所以尽量不要做压线，如果非要做，也要将压线做款一些，打浅一点；
5、对于需要阳极后加工的冲压零件，如果有压平、推平工序180°、产品不能完全压合，完全压合会产生吐酸现象，需要保留0.2~0.3mm的缝隙，一遍酸液能够顺利以及及时的流出，所以说，在这个工序上必须做好限位块并且标定模高于模具；
6、铝合金型材折弯时，比较容易出现铝屑，会造成点伤与压伤，所以，需要贴pe保护膜，在滚轮和电镀的时候，成型块以抛光镀硬铬为首选；
四、铝料比较软，所以在冲压生产的时候特别容易发生顶伤、压伤、划伤、变形、刮伤等，除了在模具上要做到妖气，在冲压时还需要考虑到以下因素：
1、要想将铝合金零件的冲压做好，降低不良率，在工厂7S方面应该先做好，尤其是其中的清洁，机台的台面、流水线的台面以及包装材料都需要做到无尖锐物体，无赃物并且定期进行整顿，模具上必须是干干净净的，不能够有任何杂物；
2、推平模具推块会产生铝屑，所以，推块每天生产都必须清洗下面的铝屑；
3、如果发现零部件有比较大的毛刺必须及时送模具去维修并跟进维修结果；
4、冲孔比较多的产品需要做到冲一下就清理一下模具表面，做到模具与产品永远不含有杂物，这样能够有效的减少顶伤的几率，发现顶伤的时候必须讲模具顶向问题点找出并且解决之后才能够继续进行生产，否则，生产出来的零部件不良率会大大提升；
5、铝合金零件以及铝型材零件比较容易发热，并且积压在一起容易变硬，所以在冲孔下料的时候需要在材料上涂上压板油，这样做的好处能够散热，也能够让落料更加顺利，然后再进行冲压；
以上便是铝合金型材精密加工零件的技巧，如果您还有任何的疑问，或者有需求铝型材精密零件加工的厂家协助，欢迎您致电深圳市鸿威盛精密科技，我们拥有二十多年的铝型材精密加工经验，公司装备有一百余台现代化的数控机床，一流的技术及工程团队，将为您提供完善的产品解决方案。
