数控加工零件的表面粗糙度处理方式以及机械加工对于刀具选择的重要性
汽车零部件的表面质量是能够直观的反应出零部件表面的微观误差和几何误差，当然，表面的粗糙度也是一个反应的重要指标，是检验零部件表面质量是重要依据，其选择的合理与否直接会关系到后期的产品质量以及使用寿命包含生产承办，机械零部件表面的粗糙度选择方法主要有计算法、实验法跟类比法。
在机械零件设计的工作中，应用比较多的是类比法，这种方法的特点是简便、有效并且迅速，应用类比法需要有足够的参考资料，现在的各种机械设计手册中都提供了比较全面的资料跟文献，比较蝉蛹的是与公差等级相适应的表面粗糙度，才一般情况下，机械零部件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也就越小，但是，他们之间又不存在固定的函数关系，比如说一些机器设备上面的手柄，还有一些设备上面的装饰零件，他们的表面要求非常的高，但是对尺寸的要求却非常的低。通常情况下，有尺寸公差要求的机械零件表面粗糙度如何处理其公差等级与表面粗糙度值之间还是有一定的对应关系的。
目前的机械加工行业对于技术的提升，对使用的刀具也提出了更高的要求，不仅仅要求其使用寿命要长，并且还要求在切削时还要做到低污染，马上跟随鸿威盛精密科技一起来看看机械加工对于刀具高要求以及高寿命低污染的要求。
数控机械加工对刀具的要求主要表现在以下方面：
1、伴随科技的发展，机械加工行业对材料的表面性能的要求越来越高，尤其是最近及时年以来各种沉淀技术的兴起，让表面工程技术的研究跟应用都取得了突破性的发展，这些技术不但实现了机械性能的要求，并且在电磁、光学电子、热血、光学和超导体与生物学表层有关的功能材料领域大显身手；
2、表面工程学不仅仅让低廉的金属材料在性能跟小姨方面发挥出更大的优势，更已经成为颜值各类新型镀层和薄膜材料的重要手段，应用潜力巨大；
3、切削刀具的多样性跟使用时的状态特点决定了选择刀具镀层的区别，车削跟钻孔不一样，铣刀应该考虑其断续冲击的特点，早期发展的涂层以耐磨为主要着眼点，以提升硬度作为主要的指标，加工的时候刀具与工件之间不断摩擦将产生大量的热能，为了避免刀具过热发生变形影响到加工精度并且延长其使用寿命，通常使用切削液；
4、机械加工工业水平的改变对刀具切削时几乎使用干干切削，在没有完全取消切削液的时候，尽量做到其中只含有防锈剂二没有有机物，这样能够让循环回收的成本大大降低；
5、要解决减少并且免除切削液带来的一些问题，刀具镀层不仅应该让刀具拥有更长的使用寿命，并且应该有自润滑的功能；
6、金刚石涂层的出现对于某些材料的机械加工方面显示出显著的优势，但是，近些年的研究证明，以SP2结构为主的类金刚石涂层硬度也能够达到20至40Gpa；
7、不存在与黑色金属其触媒效应的问题，其摩擦系数很低并且有很好的抗湿性，切削时可以用冷却剂也能够使用干切削，其寿命比非镀层刀有成倍的提升，加工钢铁材料不存在问题，所以引起了涂层与刀具厂家的极大兴趣，假以时日，这些新型的类金刚石涂层会在切削领域达到更加广泛的应用。
以上便是机械加工对于刀具的要求简单的阐述，深圳市鸿威盛精密科技有限公司专注于高精密数控零件的定制加工与批量生产，二十余年的精密加工经验让鸿威盛面对航空零件、汽车零件、医疗和通信零件的加工都显得更加从容，公司率先通过了iso9001、iso14001、iatf16949质量管理认证并严格执行，是您值得信赖的数控机械加工服务商。
