从数据角度看我国与日本数控机床的差距
当我们提到数控机床、精密加工，大家的第一想法是什么？德国制造，日本制造吧，很多国人对国产机床有很多看法，但是大多都是举例子来进行比较，衡量一个国家机床水平仅仅靠举例子是不够的，具备说服力的往往是数据，今天，鸿威盛精密科技带大家从数据的角度来看看这个问题。
本田汽车的发动机技术可谓是全球知名，本田的创始人本田宗一郎曾经讲过，如果产品不够好，即便是出口也没人会买，那么出口还有什么意义呢，如果自己国家的用户都不肯买单，其他国家的用户还会愿意吗？因此，我们来看一看国内2013-2017年对美国机床的数控数据（因为只能够找到对美国的数据，所以就先看看这份数据吧）
备注：进出口额：万美元；数量：台/个/件/不/只；进出口均价：美元
从累计数据看出，对美出口的数量要远远高于进口数量，而出口均价要远远低于进口均价，而出口额是进口额的1.79倍。且每年出口占比，在逐年增加，进口占比逐年下降，从这个数据的侧面，我们可以看出，在我国中低端机床和美国是没有太大差距，而差距主要存在的地方还是高精尖的一些机床上，而这个差距主要是在这几个方面：
其一，数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心，目前国内机床企业使用的中高档机床的数控系统基本都是国外进口。
其二，稳定性、可靠性等差距。很多人觉得精度达不到，其实并不是，而是稳定性和可靠性，比如五轴联动数控机床国外产品连续1500H没有故障，国产大约1000H，相差1／3。
其三，研发投入人才培养的差距。我国对于机床的研发投入以及人才的培养与日本也有一定的差距。
其四，其他关键配套件差距。在一些关键配件存在差距，这个也在所难免，毕竟德日美有底子，并且对中国技术限制。此外，工艺、检测等环节目前也达不到世界先进水平，包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等，也需要提升国家工业整体水平。
其五，浮躁的大环境，这可能与中国的消费水平有关，比起质量，价格才是一个很大优势，导致同样的质量我们用更低的价格造出来，重点放在了降低成本和提高销量上。
不过相信，中国只是目前处于这样一个阶段，未来肯定会慢慢缩小这样的差距。像中国制造2025的提出，今年十一月份，将要举办的首届进口贸易博览会，智能及高端装备展区，将会是一个很好引进学习交流外国技术的端口。
但是我们得相信我们的民族企业，我们目前的国家现在即便是处于一个这样的水准，未来肯定会渐渐的缩小这样的差距，就像当初那样，国外的技术限制和技术封锁我们的智能加工技术，我们同样将数控机床生产出来了，我们的很多领域现在使用国产数控机床同样能够制造出精密的零部件。
