常见九种CNC加工中心发生误差的原因跟解决办法分析
很多CNC加工中心的加工精度得不到保证，导致CNC加工厂家不仅提升了零部件加工的成本并且还影响交期，CNC加工精度发生误差，尤其是一些偏离了标准值的误差，基本上会导致所加工的零件出现报废，今天跟随鸿威盛精密科技一起来看看，九种CNC加工发生误差原因以及解决办法：
1、零件产生锥度，出现大小头的现象
原因：设备安装的水平位置不够，出现了一高一低，导致设备不够稳定，在切割长轴的时候，材料太硬，但是吃刀太深，尾座顶针跟主轴不同步；
解决办法，使用水平仪调整设备的水平，并且奠定坚实的基础，让设备牢靠，提升韧性，合理的选择工艺跟适当的切割进给，避免撞刀，调整尾座位置，让其与顶针同步；
2、精密零件的尺寸很准，但是表面光洁度很糟糕
原因：刀尖出现了磨损导致不够锋利，机床产生共振，部署的时候不够稳定，设备有爬行的现象，工艺要求不够合理；
解决办法：如果的刀具出现了比较大的磨损，建议重新打磨刀具或者更换更高的刀具重新磨刀；设备发生共振的主要原因基本上就是安装不够稳定，调整设备的水平以及基础，将其牢靠的安装；数控设备发生爬行的原因一般是因为托板导轨磨损比较严重，丝杠滚珠磨损或者松动，还有一些情况是因为没有及时对设备进行维护保养，需要注意的是，在上下班交接的时候，应该及时清洁电线并且添加润滑油，减少摩擦；选择合适的加工冷却液，选择高主轴转速，满足工艺标准进行加工；
3、驱动器相位灯正常但是加工零件的尺寸却大小不一
原因：设备托板长时间高速运行导致螺杆跟轴承发生了磨损，长期使用刀架导致重复定位精度发生误差，托板每次都能够回到加工的起点，但是加工尺寸仍旧在发生改变，主要是因为主轴引起，主轴的高速旋转让轴承发生了严重的磨损，导致加工尺寸发生了变化；
解决办法：使用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑固定循环程序，检查托板的重复定位精度，调整螺杆间隙，更换轴承，使用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或者更换刀架，使用百分表检查零件是否准确的返回到程序起点，如果可能，对主轴进行维修并且更换轴承；
4、加工弧度效果不理想，尺寸做不到位
原因：振动频率叠加引起共振，加工工艺参数设置不合理，进给速度太大导致弧度加工失步，松动或者太紧引起的松动，同步皮带出现了磨损；
解决办法：找到产生共振的部件，改变其振动频率，避免发生共振，考虑到零件材料的加工工艺，合理的编制数控程序，对于步进电机的加工速率设置不能太大，更换同步皮带；
5、零件尺寸跟实际尺寸相差数毫米，或者某轴向变化很大
原因：快速定位速度太快，驱动跟电机还没来得及反应，长时间磨损之后，机械拖杆跟轴承太紧，刀架太松，锁不紧，编辑程序错误，头尾无呼应，系统电子尺寸比或者步距设置出错；
解决办法：如果是快速定位速度太快，就需要适当的调整G0速度，切割加速度以及时间，让驱动器跟电机在额定运行频率下正常工作，设备磨损之后产生托板，比方说螺杆轴承太紧，必须要重新调整与修复，如果刀架更换之后太松，检查刀架反转时间是否充裕，检查刀架内涡轮螺杆是否有磨损，间隙是否太大，安装是否太松，如果是程序原因导致，必须根据零件图纸的要求修改程序，选择合理的加工工艺，并且根据说明书的指令编制正确的程序，如果尺寸偏差太大，检查系统参数设置是否合理，尤其是电子尺寸、步距角参数等是否损坏，这种现象通过百分表就能够测量；
6、在批量加工过程中，零件偶尔发生超过误差的现象
原因，夹具导致，夹具的可靠性出现了误差，必须要改进夹具，还有就是认为疏忽，亦或是数控系统可能受到了外部电源的波动或者干扰，传递驱动接受到多余的脉冲驱动电机；
解决办法：了解到规则，尽量采用一些抗干扰的措施，比如说增加抗干扰电容以及屏蔽线隔离，检查接地线是否牢固，接地接触是最近的，采取所有的抗干扰措施，避免数控系统受到干扰；
7、零件的每一道工序都有或增或减的现象
原因：程序编写错误，系统参数设置不够严谨，设备传动部件有规律的、周期性的发生了故障；
解决办法，检查程序使用的指令是否是按照说明书中所规定的的轨迹进行执行，能够通过百分表进行判断，将百分表定位在程序的起点，让程序结束之后的托板回到起点位置，然后重复执行，观察结果，掌握其规则，检查系统参数是否设置合理，相关设备配置是否符合连接计算机耦合参数的要求，脉冲当量是否精准，检查设备传统部分是否出现损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否有周期性的规律性故障，如果有，检查其关键部分并且及时排除；
8、零件的某一工序加工有变化，但是其他工序尺寸精准
原因：城速度按设置参数的合理性，程序格式编写是否符合说明书的要求；
解决办法：如果螺纹程序段出现乱牙，螺距不对，会马上跟加工螺纹的外围配置跟该功能的客观因素联系起来；
9、系统造成的尺寸变化导致加工不稳定
原因：系统参数设置不够合理，工作电压不够稳定，系统外部出现了干扰导致系统失步，增加电容但是系统跟驱动抗阻不匹配，导致有用信号丢失，系统跟驱动信号传输异常，系统损坏或者内部发生故障；
解决办法：速度以及加速时间是否设置太大，主轴的转速跟切割速度是否设置合理，操作人员参数修改是否导致了设备的性能发生了改变，安装稳压设备，并且设备正确接地，确定其稳定性，在驱动脉冲输出接触的地方增加抗干扰吸收电容，选择合适的电容型号，检查系统跟驱动之间的信号连接线是否屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲信号是否出现了丢失或者增加，对主板进行维修或者更换主板；
以上便是常见的九种CNC加工出现误差的原因以及解决办法，希望本篇文章能够对您有所帮助，深圳市鸿威盛精密科技有限公司是一家专注于高精密零部件定制与批量生产的实力企业，国家高新技术企业，公司经过近30年的发展，目前已经相继装备有高精密数控走心机、数控走刀机、CNC加工中心、车铣复合加工中心等近200台设备，所加工产品涵盖了光学、医疗、通信、汽车、航空航天、光电、光伏、自动化、办公用品等诸多领域，如果您有相关零部件的加工需求，欢迎您致电鸿威盛，我们将为您提供完善的产品解决方案与优质的服务。
