cnc数控车床加工铝质零件发生振刀的原因分析
cnc数控车床加工零件过程当中难免出现一些问题，有些比较容易处理，有的很麻烦，不管哪种问题的出现，都会影响到我们数控车床加工厂家的零件生产精度，其中比较常见的便是铝件加工当中出现振刀的现象，今天跟随深圳鸿威盛一起来看看，是啥原因所造成的，应该怎么去避免这种情况的发生；
数控车床进行铝件加工振刀是比较常见的一种问题，其原因主要在于加工材料以及机械结构设计跟钻削标准有着非常大的关系，其中钻削全过程涉及到材料的强度以及走刀的路线跟深度，而设备结构部分主要涉及到设备各个单元结构抗压强度，比方说数控车床主轴的轴承、设备本身、刀盘涉及以及刀具装夹等特点；
在cnc数控车床加工的时候，很多操作人员都会发现，振刀的状况非常容易发生，振刀通常会导致产品表层出现颤纹，增加返修率以及不合格产品的产生，造成这个现象的原因有很多种，主要有：
1、刀具外伸太长，比较容易造成刀具弯曲刚性降低，拉伸应变形变发生变化；
2、刀具没有完全固定，也造成刀具的弯曲强度不够；
3、刀具高宽比没有折中，刀尖高宽比小于管理中心轴高宽比，造成刀具承受力过大，在外径加工的时候非常容易造成共振；
4、刀具的走刀以及主轴轴承转速比等基本参数设置不合理，造成在匀速圆周运动产生共振；
还有可能是因为：
1、零件的装夹不够稳固，刀具的刚性不够；
2、刀具的管理中心高宽比不合理，数控车床的刚性不够；
3、加工工艺不够严谨和科学，进刀量跟切削量设计不合理，这些原因都会导致在加工过程里发生振动；
通常情况下，铝制零件都是使用特定的刀具，振刀一般是产品跟刀具产生共振，因此，就需要匹配改动转速比跟进刀量，让其降低共振频率，铝制零件属于稀有金属，所以刀具不能使用弹簧钢，一般使用硬质合金刀具，振刀的原因有很多种，比方说切削速度很大，切削用量太低，刀头外伸量太大，数控机床的刚性不够等因素，这都需要充分考虑；
以上便是cnc数控车床加工铝制零件发生振刀的原因分析，希望本篇文章能够对您有所帮助，深圳市鸿威盛精密科技有限公司专注于高精密零部件的定制与批量加工，目前公司产品所涉及到的领域包含了航天航空、光学光电、汽车电子、医疗通讯、汽车等众多领域，如果您有精密零部件的加工需求，欢迎您致电鸿威盛，我们将竭诚为您服务。
