cnc铣床加工跟cnc雕刻加工方面的知识分享(下)
在前面我们为大家分享了cnc加工中心跟cnc雕刻机的加工区别和一些相关知识，今天我们继续总结了关于两者的十个知识点为大家分享，跟随鸿威盛一起来看看：
1、新刀加工过程中出现了憋转的现象，加工起来非常费劲，此时需要调整哪些参数？
加工很费劲一般是因为主轴的功率以及扭矩承受不了当前的切削用量，合理的做法是重新做路径，并且减少吃刀深度、修扁量以及开槽深度，加入整体加工时间少于三十分钟，也能够通过调整走刀速度改变切削状态；
2、在粗加工情况不好的时候，需要怎么进行加工参数的调整？
假设在合理的主轴先转速下，刀具寿命仍然不能保证，在调整参数的时候，以调整吃刀深度为先，其次调整进给速度，再调整侧向进给量；
3、切削液的作用是什么？
金属加工需要注意加冷却油，冷却系统的作用是带走切削热跟飞屑，对加工起到润滑作用，冷却液将切削热带走，减少传给刀具跟电机的热量提升其使用寿命，将飞屑带走，避免出现二次切削的现象，润滑作用能够减小切削力，让加工更加稳定，在紫铜加工中，选用油性切削液能够提升其表面质量；
4、在加工的时候，如果突然出现断刀应该怎么处理？
①、停止加工并且查看加工的当前序号；
②、查看断刀的地方，是不是有断刀的刀体，如果有的话要将其取出；
③、分析断刀的原因，这是最为重要的，刀具为什么断了，我们要分析就从之前我们提到的影响加工的各种因素来进行分析，但是断刀的原因就是刀具受力突然间增加了，亦或是路径问题，或者是刀具抖动过大，或者是材料有硬块，也有可能是电机转速不正确；
④、分析之后，更换刀具进行加工，假设没有更换路径，要在原有的序号上提前一个序号进行加工，这时候一定要注意将进给速度降下来，一是因为断刀硬化比较严重，二是要进行刀具磨合；
5、刀具的磨损包含了哪些阶段？
刀具的磨损阶段主要有初期阶段、正常阶段以及急剧磨损阶段。在初期磨损阶段刀具的主要磨损原因是因为刀具的温度低，并没有达到最佳的切削温度，这时候刀具的磨损主要是磨料磨损，这样的磨损对刀具的影响比较大，很容易导致刀具崩刀，这个阶段是非常危险的阶段，如果没有处理得当，可能会直接导致刀具崩刀失效；当刀具度过初期磨损期，刀具的切削温度达到一定的数值，这时候主要的磨损是扩散磨损，其作用主要是导致局部剥落，因此，磨损比较小也比较慢；当磨损到一定程度的时候，刀具便失效了，就进入了急剧磨损期；
6、应该在什么时候进行换刀？
我们应该在刀具寿命极限值三分之二左右的时间进行换刀处理，比方说刀具在六十分钟出现严重磨损，在下次加工的时候应该在四十分钟就开始换刀，并且养成按时换刀的习惯；
7、怎样确定在粗加工的时候刀具的伸出长度？
刀具的伸出长度越短越好，然而，在实际加工的时候，如果太短就会出现频繁调整刀具的长度，这样会影响加工的效率，在实际加工当中控制刀具的伸出长度应该遵循以下原则：
φ3直径的刀杆伸出5mm可以正常加工，φ4直径刀杆伸出7mm可以正常加工，φ6直径刀杆伸出10mm可以正常加工，在上刀的时候尽量上到这些数值之下，加入上刀的长度要大于上面的数值的时候，尽量控制在刀具磨损时加工的深度上，这个不容易把握，需要一定经验；
8、刀具为什么要进行膜盒，应该怎样进行磨合？
我们讲到，刀具在初期磨损阶段很容易出现崩刀，为了避免出现崩刀，我们需要对刀具进行磨合，让刀具的切削温度逐步提升至合理温度，实践证明，使用相同加工参数加工进行比较，磨合后刀具寿命能够获得显著增加。磨合的方式就是在保持使用合理主轴转速的情况下，将进给四度降低一半，加工时间大概有五到十分钟，加工软材料的时候取小值，加工硬材料的时候取大值；
9、严重磨损的刀具还能继续加工吗？
刀具严重磨损以后，切削力能够增加到正常值的三倍，而切削力对主轴电极的使用寿命有很大的影响，主轴电机的寿命跟受力是反比三次方的关系，比方说，在切削力增加三倍的情况下，进行加工的十分钟，就相当于主轴在正常情况下使用10*3³，也就是270分钟；
10、怎么判断刀具严重磨损？
①、聆听加工声音，出现刺耳之声；
②、聆听主轴声音，主轴出现了明显的憋转现象；
③、感觉加工当中振动增加，机床主轴出现明显的振东；
④、看加工的效果，加工过的地面刀纹出现时好时坏；
希望本篇文章能够对您有所帮助，深圳鸿威盛精密科技专注于高精密零部件的定制与批量加工，如果您有高精密零部件的加工需求，欢迎您致电鸿威盛，我们将竭诚为您服务。
