cnc加工可以直接实现高光镜面
现在，cnc加工高光的工艺在很多行业当中并不被技术人员所熟知，实质工作表明其只是在少数的生产型企业真正掌握，究其原因是以前的需求并不是很多，自然这也是跟大多数人的认知息息相关，今天跟随cnc加工厂家深圳市鸿威盛精密科技一起来看看，cnc铣削高光加工是怎么一回事；
高光铣削刀具的刃口比较跨，并采用了较小的前角或者是负前角以及接近零度的刃倾角，当高光铣削加工时刀具一方面进行高速切削，另一方面，因为刀具的前角很小，所以，刀具的刃口对被加工表面形成刮削跟挤压效应，让零部件的表面获得很高的光洁度并且产生氧化层，提升了零部件的表面硬度跟使用的耐磨性；
刀具的几何形状除了跟零部件的几何形状有关之外，主要还取决于零部件材料的物理特性，加工的塑性材料比方说铝、铜、镍的时候，刀具的前角为0°，后角一般在5-10°之间，刀尖圆弧半径常用0.5~5um，cnc设备刚度高能够采用比较大的半径以降低零件的表面粗糙度，比如采用比较小的刀尖半径之时，为了不让表面粗糙度恶化就需要相应的减少进给量，加工塑性材料比方说硅、锗、CaF2和ZnS的时候，刀具的前角一般在-15°到-45°之间选择，最佳前角取决于材料本身之外还要取决于设备的装夹系统的刚性，最好是通过生产试验来确定；
高光铣削选用盘式铣刀，刀盘的直径根据被铣削平面的大小尽量选择更加大的直径以及具备有较好的刚性的刀片定位精度，刀盘的大小会改变给铣削平面的纹路跟效果，刀片数量能够是单片也能够是多片，但是多刀片对调整各刀片的一直难度比较大，并且还很费时间，使用单刀铣削效果会更好；
金刚石刀具虽然看起来价格比较昂贵，一次性的投资比较大，但是天然的金刚石具备了极高的硬度，非常耐磨，据不完全统计，金刚石车刀的寿命是普通高速钢车刀寿命的25倍，每把金刚石刀具能够重磨6至15次，所以，每个零件刀具消耗费用其实是微乎其微的，并且能够获得稳定的尺寸以及更高的光洁度；
零件
适合高光加工的材料主要有不锈钢、铝材以及铜材，加工铝材的时候，其光亮度是非常亮的，并且对刀具的磨损也最小，当加工铜材的时候，其光亮度会比较光，并且对刀具的磨损次之，当加工不锈钢材料的时候，其光洁度是呈灰色的亚光，并且对刀具的磨损也比较大；
加工工艺
镜面铣削的切削速度一般在30m/s，为了能够加工出更佳高要求的零部件产品，主轴在换刀之后必须进行动平衡，以此尽量减少动不平衡对零件表面造成的波纹；金刚石刀具的热传导性能比较好，切削量不大，因此不必加入冷却液，相反，加了冷却液之后不仅增加了加工之后清洗的麻烦，并且，夹杂着铁屑的冷却液往往会成为刀刃崩口的祸源；
高光的缺陷在于对产品的外形轮廓要求很高并且稳定，不然的话高光之后会不均匀；
要获得包含所有的相关信息因素的安全技术数据，并且让其成为一种最佳的组合，这往往需要一个经验摸索跟磨合的过程；
应用领域
在沿海一带，零部件高光加工的趋势非常明显，铝片高光主要运用在数码产品的外壳上，并且高光之后还能够进行二次氧化，增加高光区的耐磨性，不锈钢高光在一些比较高档的数码相机以及通讯器材上面已经开始运用；
