详细阐述cnc加工中三种刀具补偿方式
我们都知道，cnc加工中心在加工过程当中，都会因为刀具的形状因素而产生轨迹，当问题发生之后，可以通过刀具补偿的形式进行解决，今天跟随鸿威盛精密科技一起来看看，常用的cnc加工刀具补偿的三种方式：
1、刀具的长度补偿
cnc加工中心编程的数据输入，开始需要制定零部件的加工中心才能够建立工件编程坐标系，此坐标系知识一个工件坐标系，零点在工件上面，cnc加工中心长度补偿知识跟Z坐标有关系，并不想X、Y平面内的编程零点，刀具是由主轴锥孔定位而改变，而Z坐标的零点每一把刀的长度都是不一样的。cnc加工中心要钻深度为50mm的孔，然后攻丝深度为45mm，分别用一把长度为250mm的钻头跟一把长度为350mm的丝锥，先用钻头钻孔深50mm，这时候加工中心已经设定好了零件的零点，当换上丝锥进行攻丝的时候，如果两把刀都从设定零点开始加工的话，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具跟工件，假如设定了刀具补偿，将丝锥跟钻头的长度进行补偿，当加工中心零点设定之后，即便丝锥跟钻头长度不同，因为补偿的存在，在调用丝锥工作的时候，零点Z坐标已经自动向Z+补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的精准；
2、刀具的半径补偿
cnc加工中心有刀具的半径补偿，编制加工程序的时候可以不考虑刀具直径的大小，刀长补偿对所有的刀具都实用，而刀具的半径补偿一般只用于铣刀类型的刀具，当铣刀加工工件的外轮廓或者内轮廓的时候，就用得上刀具半径补偿，当用端面铣刀加工工件的端面时则只需要刀具长度补偿；cnc加工中心刀具半径补偿是一个比较难理解跟使用的指令，所以，在编程当中都不愿意使用，其实理解跟掌握了使用起来还是对编程和加工带来很大的方便，当准备编一个用铣刀加工一个零件的外形的程序的时候，首先要根据零件的外形尺寸跟刀具的半径进行细致的计算坐标值来明确刀具所走的路线，所用的刀具半径只是这把刀具的半径值，当编完后发现这把铣刀不太适合要换用其他直径的刀具，这时候就要重新计算刀具所走的路线的坐标值，这对外形复杂的模具来说重新计算简直是太难了，一个零件的外形加工分为粗加工跟精密加工，这样粗加工程序编好之后也就是完成了粗加工，经过粗加工工件外形尺寸发生了变化，接下来又要计算精加工的刀具坐标值工作量太大，如果使用刀具半径补偿就能够忽略刀具半径，根据工件尺寸进行编程，再将刀具半径作为半径补偿放在半径补偿寄存器中，临时更换铣刀或者进行精密加工，只需要改刀具半径补偿值就能够控制零件外形尺寸的大小了，对于程序基本上不用做任何修改；
3、夹具的偏置补偿
加工中心的夹具偏置能够不考虑工件夹具的位置而使用夹具偏置，当加工中心加工比较小的零件的时候，工装上一次能够装夹几个零件，不用考虑每个工件在编程时候的坐标零点，只需要按照各自的编程零点进行编程，再使用夹具偏置来移动每一个零件上的编程零点，夹具偏置使用阿极具偏置指令G54~G59来执行，也能够使用G92指令设定坐标系，当一个零件加工完成完毕，加工下一个零件使用G92来重新设定新的工件坐标系；
以上便是cnc加工过程中常见的三种刀具补偿方式，希望通过本章分享能够对您有所帮助，深圳市鸿威盛精密科技有限公司专注于高精密零部件的定制与批量化生产，产品涵盖多个领域，目前，公司配置的精密数控设备包含了cnc加工中心、走心式数控车床、走刀式数控车床、车铣复合加工中心等共计一百余台，如果您有精密零部件的加工需求，欢迎您致电鸿威盛，我们将为您提供完善的产品解决方案与优质的服务。
