cnc加工中心导轨跟进给系统选择需要注意哪些细节？
深圳市鸿威盛精密科技有限公司专注于高精密cnc加工中心对外加工，产品涉及领域包含了医疗、通信、航空航天、汽车、办公自动化等诸多领域，今天跟随鸿威盛精密科技一起来看看，cnc加工中心导轨跟进给系统类型的选择需要注意哪些？
一、加工中心进给伺服系统导轨的选择
如果要实现高速的切削，没有达到相当的进给速度就没法配合高速运动的主轴，普通的机床使用的滑动导轨虽然看上去比较简单，工艺上比较同意，保留了刚性的特点，但是要求高进给速度的时候，摩擦因素大跟磨损快的缺点就被明显放大了，这将造成使用寿命变短，并且低俗爬行会严重的影响到加工的精度问题，为了解决这些问题就必须要使用滚动导轨，在相互配合的两个导轨最大平面内放置滚动体，让原先的滑动摩擦的导轨转位滚动摩擦，这将把摩擦因素下降至原有的百分之五，这样的导轨就是滚动导轨，滚动导轨最大的特点便是摩擦因素变小，一般是0.0025~0.005，并且静摩擦因素跟动摩擦因素相差无几，正因为此，滚动导轨的运动灵敏度高，发热小，精度保持性好，重载低速时的运动也比较平稳，没有爬行迹象，对于移动精度要求高跟定位精度要求比较高的加工中心来说是必不可少的，并且滚动导轨安装跟润滑都很简单，维护起来也比较方便，因此，对于高精密的高速加工管中心，使用滚动导轨是必然，为了保证传动的精度以及导向，必须确保从动侧的滚动滑轨跟基准侧的滑动导轨平行度，所以，要加上固定台阶跟固定螺钉；
二、加工中心进给伺服系统类型选择
在之前我们为大家介绍过，伺服系统被分为开环、半闭环以及闭环伺服系统，开关伺服系统的结构比较简单，调整起来也比较容易，但是旋转速度跟转角大小主要取决于脉冲的频率以及脉冲的数量，工作台的定位精度主要是由进给电机的不具角精度、传动机构精度所决定，所以，开环系统的精度比较差，不适合高精度的加工中心；闭环伺服系统有检测反馈单元，检测反馈单元直接被安装在机床的移动部件之上，将移动部件移动的偏差反馈给比较环节，调整达到零误差，从理论是角度来看，开环系统消除了所有的误差，真正的实现了高精度，但是因为每个环节都在反馈回路当中，让机械系统的刚性、制造误差等等都会直接影响伺服系统，所以，开环系统的结构非常复杂，维护起来比较困难，所以并没有得到大范围的使用；半闭环伺服系统也是具有检测单元的，但是其检测单元设置在电机轴或者丝杠等传动部件上面，对转角的反馈达到误差调整的效果，这样的设置抛开了机械传统系统对于伺服系统的影响，让其调试跟维护都比较容易，虽然设置在角度反馈的回路之外的误差无法反应，但是通过高分辨的检测设备，依然能够达到理想的精度，所以对于设计的高精度cnc加工中心来说，半闭环的伺服系统是比较理想的选择；
以上便是cnc加工中心导轨跟进给系统类型选择需要注意的要点，希望能够对您有所帮助。
