在cnc加工过程中铣削加工应该使用顺铣还是逆铣呢？
在cnc加工中心的加工过程当中，铣刀的旋转方向一般是比较固定，但是进给的方向往往会发生变化，在cnc铣削加工中经常能见到的两种现象包含了顺铣跟逆铣，今天跟随鸿威盛精密科技一起来看看，在cnc加工过程中应该选择顺铣还是应该选择逆铣：
铣刀切削刃在每次切入的时候都会受到冲击负荷带来的作用力，为了成功的铣削，必须要考虑一次切削中刀刃切入以及切出之时，切削刃跟材料之间的正确接触方式，在铣削工序当中，工件沿着跟铣刀旋转方向相同或者是相反的方向进给，这回影响到铣削的切入以及切出是采用顺铣还是采用逆铣的方法；
1、铣削加工的准则->从厚到薄
铣削加工的时候，必须要考虑到切削的形成，切削形成的决定性因素是铣刀的位置，所以，务必要保证在刀刃切入时形成厚切屑，在刀刃切出的时候形成薄切屑，以此确保稳定的铣削过程，一定要记住铣削加工的准则“从厚到薄”，确保刀刃切出时的切屑厚度尽可能的小；
2、顺铣
在顺铣加工中，切削刀具沿着旋转方向进给，只要机床跟刀具以及工件云溪，顺铣是首选的铣削路线，在边缘顺铣过程中，切屑厚度将会从切削开始起铸件发生减小，最终在切削结束的时候达到零，这样能够防止切削刃在参与切削之前剐蹭跟摩擦零件的表面；
大切屑厚度显然是有力的，切削力倾向于将工件拉入到铣刀当中，让切削刃保持切削，但是，因为铣刀易于被拉入到工件当中，所以，机床需要通过消除反冲来处理工作台的进给间隙，如果铣刀被拉入工件当中，进给就会增加，这样很有可能会导致切屑厚度过大以及切削刃破裂，在这样的情况下，可以考虑采用逆铣；
3、逆铣
在逆铣过程中，切削刀具的进给方向跟它的旋转方向相反，切削厚度从零开始慢慢增加，一直到切削结束，切削刃必须被强行切入，从而因为摩擦、高温以及市场基础从前面切削刃造成的加工硬化表面产生剐蹭或者抛光效果，这一切都会让加工刀具的寿命大打折扣；
刀刃切出的时候产生的厚切屑跟较高的温度会导致高拉伸应力，这回严重的缩短刀具的使用寿命，切削刃通常会因此发生损坏，其也能够导致切屑粘附在切削刃上面，切削刃隋鸥会将它携带到下一次切削的其实位置，造成切削刃瞬间崩碎；
切削力倾向于将铣刀跟工件相互推开，径向力则倾向于将工件从工作台上提起，当加工的余量出现比较大的变化的时候，逆铣或许会比较有利，使用陶瓷刀片加工高温合金的时候，也建议使用逆铣，因为陶瓷对于切入工件产生的冲击会比较敏感；
4、零部件的夹具
刀具的进给方向对工件的夹具提出了不一样的要求，在逆铣的过程中，其应该能够抵抗提升力，在顺铣的过程中，其应该能够抵抗下压力；
5、顺铣跟逆铣对比参照表
| 加工项目 | 顺铣 | 逆铣 |
| 切削厚度 | 从大到小 | 从小到大 |
| 滑行现象 | 无 | 有 |
| 刀具磨损 | 慢 | 快 |
| 工具表面冷硬现象 | 无 | 有 |
| 对工件作用 | 压紧 | 抬起 |
| 消除螺杆与螺母间隙 | 否 | 是 |
| 振动 | 大 | 小 |
| 消耗能量 | 小 | 大、5%~15% |
| 表面粗糙度 | 好 | 差 |
| 适应场景 | 精密加工 | 开粗加工 |
综上所述，逆铣跟顺铣在不同的情况下各有优势，在cnc加工过程中，应该使用顺铣还是使用逆铣还是要参照同的使用场景。
