为了保证精密零件的加工精度，机械加工应该遵循哪些工艺处理原则？

　　零部件的加工精度会影响到后期的整体使用，也会影响到后期的装配和产品性能，为了保障零件的加工精度，机械加工应该遵循哪些工艺处理准则呢，来看看鸿威盛精密科技给您的建议：

　　1、为了保证被加工零件的精度，粗加工与精加工应该尽量分开进行，因为在粗加工的时候，切削量都比较大，工件所收到的切削力与夹紧力和应力也比较大，热量比较高，加工零件的表面会发生显著的加工硬化现象，被加工零件的内部会存在很大的内应力，如果是粗加工和精加工连续进行的话，精加工之后的零件精度就会因为内应力的重新分布导致精度丧失，对于一些加工精度要求非常高的零件，在粗加工之后至精加工之前，还需要安排低温退火或者是失效工序处理来消除零件的内应力；

　　2、应该合理的选择加工装备，粗加工主要是切削比较大的部分，切削大部分的加工余量，并不要求有非常高的加工精度，所以说，粗加工的时候功率一般也比较大，一般选择精度不是很高的机床来进行开粗；精加工则不痛，精加工之后零件基本就已经完成，所以，精加工需要选择加工精度比较高的机床来进行，粗加工和精加工要在不同的机床上面进行，这样，既能够充分的发挥设备的能力，还能够延长机床的使用寿命，并且在很多方面还能够控制加工成本；

　　3、在机械加工的工艺线路当中，经常会安排热处理的工序，热处理的工序位置安排应该遵循以下准则：为了改善金属的切削加工性能，比方说正火、退火、调质等等，一般都会安排在机械加工之前就进行；为了能够消除内应力，比方说时效处理以及调质处理，一般都会安排在机械加工（粗加工）之后进行，精加工之前进行；为了提升零部件的机械性能，比如说渗碳、回火、淬火等，一般都是安排在机械加工之后进行；如果再热处理之后还有比较大的变形情况的话，还需要安排其他的加工工序。

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