CNC数控铣床加工切削用量该如何选择

　　深圳市鸿威盛精密科技专注于高精密cnc数控铣床对外加工，目前公司准备的数控铣床型号有600、650、700、750、850等多种型号，今天，我们为您分享有关数控铣床加工切削用量选择方面的知识，马上跟随鸿威盛精密科技一起来看看相关内容：。

　　cnc数控铣床有人称之为电脑锣，也有业内人士称之为加工中心，其切削用量主要包含三个方面，切削速度VC、进给速度VF、背吃刀量Ap和侧吃刀量Ae；切削用量的选择方法是考虑刀具的耐用度，先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次才确定进给速度，最后一步才是切削速度，我们也将以这个顺序为您分析相关的知识。

　　1、背吃刀量Ap端面铣或侧吃刀量Ae圆周铣

　　背吃刀量Ap为平行与铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位一般为mm，端面铣时Ap为切削层深度，圆周铣削时Ap为北京表面的宽度，侧吃刀量Ae为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，常用单位亦为mm，端铣时Ac为被加工表面宽度，圆周铣削时Ac为切削层深度，端面铣时背吃刀量和圆周铣侧吃刀量的选取主要由加工余量对表面质量要求决定；

　　A、工件表面粗糙度要求为Ra3.2~12.5um，分粗铣和半精铣两部铣削加工，粗铣后留半精铣余量0.5~1.0mm；

　　B、工件表面粗糙度要求为Ra0.8~3.2um，可分为粗铣、半精铣、精铣散步铣削加工，半精铣时，端铣背吃刀量或圆周铣削侧吃刀量取1.5~2mm，精铣时圆周铣侧吃刀量取0.3~0.5mm，端铣背吃刀量取0.5~1mm；

　　2、进给速度VF

　　进给速度指的是单位时间内工件与铣刀沿着进给方向的相对位移，表达单位为，mm/min，它与铣刀转速n、铣刀齿数Z以及每齿进给量Fz有关，常用单位为mm/z；

　　进给速度计算公式为：Vf=FzZn

　　公式中，每齿进给量Fz的选用主要取决于工件材料和刀具材料的机械性能、工件表面的粗糙度等因素，当工件材料的强度和硬度高，工件表面粗糙度要求高，工件刚性差或刀具强度低的时候，Fz值选择小值，硬质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀的选用值，每齿进给量的选用参考下面表格

铣刀每齿进给量Fa参考

工件材料	每齿进给量Fz（mm/z）
	粗铣		精铣
	高速钢铣刀	硬质合金铣刀	高速钢铣刀	硬质合金铣刀
钢	0.10~0.15	0.10~0.25	0.02~0.05	0.10~0.15
铸铁	0.12~0.20	0.14~0.30

　　3、切削速度

　　铣削的切削速度与工具耐用度T、每齿进给量Fz、背吃刀量Ap、侧吃刀量Ae以及铣刀齿数Z成反比，与铣刀直径d成正比，其原因是Fz、Ap、Ae、Z增大时，使同时工作齿数增多，刀刃负载和切削热增加，加快刀具磨损，因此，刀具耐用度限制了切削速度的提高，如果加大铣刀直径则可以改善散热条件，相应提高切削速度，铣削切削速度的参考值可以参考下面表格：

工件材料	硬度（HBS）	切削速度VC（M/min）
		高速钢铣刀	硬质合金铣刀
钢	<225	18~42	66~150
	225~325	12~36	54~120
	325~425	6~21	36~75
铸铁	<190	21~36	66~150
	190~260	9~18	45~90
	160~320	4.5~10	21~30

 

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