精密数控机械加工应该遵循的加工原则及加工阶段
精密机械加工包含的领域非常广泛，有数控车床、铣床、镗床、加工中心加工，也包含冲压、折弯、锻造、3D制作....等等，当我们使用精密数控机械进行零件加工的时候需要遵循哪些规则呢，加工工艺有先有后，基本上可以总结成四个阶段，A：基准先行；B：划分加工阶段；C：先做面加工后做孔加工；D：光洁加工；
A：基准先行：也就是说，先加工基准表面，零件在加工的过程之中，基准面要先加工出来，方便后面工序的定位做好基准，如果都没有定位精准的话，还谈什么精密加工呢；
B：划分加工阶段：机械加工质量请求高的外表，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证加工质量；有利于科学应用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等；
如果数控机械加工要求的表面质量比较高，可以进行分段式加工，一般我们的做法是开粗加工、半精加工和精加工三个阶段，这样做的好处是保证最终的加工质量不要受到之前的误加工所影响，保证零件的最终尺寸的外观，如果前期的毛坯有缺陷的话也能够及时发现，当有的用户会要求热处理时，也会更加方便；
C：先加工面，后加工孔：对于一些箱体、支架和连杆等精密零件应该先加工平面后加工孔。这样做的好处是能够以平面定位加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便；
D：光整加工：主要表面的光整加工，如精磨、研磨、珩磨、压花、拉丝加工等，应放在工艺路线末尾阶段。
拟定精密零件加工工艺路线的一般原则,精密零件加工工艺规程的制定，大体可分为两个环节。首先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。
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