cnc加工中心镗孔是什么？有哪些好处和难点？
很多从事cnc精密加工的朋友都对cnc镗孔加工这个词耳熟能详，那么，什么是cnc镗孔加工呢，镗孔是指将工件原本就有的孔进行扩大或者精细化加工，cnc加工的镗孔特征是修正下孔的偏心，以此获得精确的孔的位置，从而取得更高的圆度、圆柱度以及表面光洁度，所以，这种精细化的加工通常会安排在cnc加工的最后的一步工序上面。
CNC加工的镗孔和其它机械加工相比，是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。
使用cnc加工中心镗孔和其他机械加工相比，属于一种比较难的加工，其职能依靠调节一把刀或刀片座便要加工出类似H7、H6这样的微米级别的孔径，那么cnc加工的镗孔件特点是什么呢？
A、刀具转动
CNC加工中心加工和cnc车床加工不同，cnc加工中心加工时由于工具转动，所以不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进给量，也不可能像cnc数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径，这样就造成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为加工中心不具有自动加工直径调节功能(附有U轴机能的除外)，就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗加工时根据公差要求有时必须在微米级调节。
除此之外，cnc加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变，所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多，尤其是使用立式加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时，至今这个问题还没得到完全解决。
B、弹刀
镗孔加工时最常出现的、也是最令人头疼问题是弹刀。在cnc加工中心上发生弹刀的原因主要有以下几点
a、刀具系统的刚性：包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时，刀具的刚性尤为重要。
b、工件自身或工件的固定刚性：象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足，或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。
c、刀具系统的动平衡：相对于工具系统的转动轴心，工具自身如有一不平衡质量，在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。
d、刀片的刀尖形状：刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削抗力也不同。
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