CNC数控加工机床撞机原因分析以及应对措施分享
CNC加工厂家在长期的发展之中都曾经遇到过撞机事件，我们细分一下，发生这种情况的因素无外乎两种，人为的操作因素以及编程的原因所造成，但是，无论是编程缺陷或者是人为因素导致机床发生撞机，都会对产品的品质和加工的效率发生影响，撞机也会导致机床的精密程度越来越低。深圳市鸿威盛精密科技有限公司专注于高精密cnc加工，我们总结了有关很多厂家容易发生撞机的一些原因和对应的解决措施为大家提供分享，希望您在阅读之后能够在以后的生产加工过程中避免类似的情况发生，下面，我们来看看具体的内容。
一：人为因素因为操作错误发生的撞机
撞机的原因分享：
A、深度Z轴对刀错误。
B、用错刀（如：D4刀用D10刀来加工）。
C、分中碰数及操数错误（如：单边取数没有进刀半径等）。
D、手动操作时手轮摇错了方向。
E、程序走错（如：A7.NC走A9.NC了）。
F、手动快速进给时按错方向（如：-X按+X）。
针对人为因素发生的撞机，鸿威盛精密科技给出的解决方案
A、深度Z轴对刀一定要注意对刀在什么位置上。（底面、顶面、分析面等）。
B、装夹刀具时要反复和程序单及程序对照检查后在装上。
C、分中碰数及操数完成后要反复的检查。
D、在用手动操作时，操作员自己要加强机床的操作熟练度。
E、程序要一条一条的按顺序走。
F、在手动快速移动时，可先将Z轴升高到工件上面在移动。
二：因为程序编写出现漏洞或者错误而引发的撞机现象
撞机的原因分析：
A、安全高度不够或没设（快速进给G00时刀或夹头撞在工件上）。
B、程序单上的刀具长度（刃长）和实际加工的深度写错。
C、程序单上的刀具和实际程序刀具写错。
D、编程时座标设置错误。
E、程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错。
针对编程原因所导致的撞机现象解决措施：
A、对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。
B、对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长（一般刀具夹长高出工件2-3MM、刀刃长避空为0.5-1.0MM）。
C、程序单上的刀具和实际程序刀具要一致（尽量用自动出程序单或用图片出程序单）。
D、在工件上实际Z轴取数，在程序单上写清楚。（此操作一般为手动操作写好要反复检查）。
深圳市鸿威盛精密科技有限公司提醒，为了在我们的实际运行当中避免出现撞机事故，我们必须从人员的培养方面进行着手，包含技术加工人员和程序编写人员包含工程研发团队的建设，尽量去减少程序编写的漏洞与错误，在实际的操作过程中，对操作人员的培养应该是循序渐进的，不断的培养他们的技能与责任心，熟练的去操作cnc数控加工机床并了解机床的特性和cnc加工工艺，对加工过程得心应手，把控好这两个方面才能彻底的杜绝撞机事件的发生。
