cnc数控机床重复定位有精度误差怎么办？
很多cnc加工厂家都遇到过这样的问题，每次产品完成校对之后，重复了几十次误差就会悬殊，更有甚者达到了0.1mm。在精密机械加工领域中，这样的误差值是不被允许出现的。那么该怎么处理呢，很多厂家遇到这样的问题，但是每一天去总结其中的原因，所以处理办法始终没有一个标准。深圳市鸿威盛精密科技是一家专业致力于高精密数控加工的实力厂家，接下来，我们汇总了相关的处理方式和原因追踪。
1.定位：从某一个位置，准确地运动到另一个预定的位置，叫定位。
2.CNC加工中心重复定位精度：多次重复定位操作的准确性，叫重复定位精度。
3.重复定位：.从不同的位置，用不同的形式、速度，多次运动到同一个点的定位操作，叫重复定位。
4.重复定位精度检测时的每一次定位操作，都是孤立的、相对的、独立的。不存在累计概念。
5.如果CNC加工中心重复定位精度测量值不稳定，或误差范围较大，需进一步查找愿意后有针对性地解决。
6.某一点的重复定位精度在一个相对稳定的、能够接受的范围内漂移时，认为是滚珠丝杠螺距误差所致，可用系统螺距补偿功能来认为地消除。
7.如果是定位精度是在几个小时内逐渐变化，则有可能是CNC加工中心运动部件（床身、导轨）与检测器件（光栅尺）温度不同、热变形长度不同所致。要求略高的进口机床，都有内部恒温循环控制系统。
8.如误差不稳定有时正、有时负，很可能是控制、反馈系统允差值设置不合适。
9.数控机床的定位精度是指在一定移动长度上的实际移动值与理论移动值之间的误差。现阶段经济型数控机床定位精度出厂标准为100mm长度允许误差为0.004mm，写床身机床及加工中心允许为0.002mm，（激光干涉仪螺补以后的误差）。
重复定位精度是指机床滑板（拖板）在一定距离内往复运动（机床厂标准为7个往复），误差0.002mm。
最好看一下丝杠和电机，再看一下负载是否过大，不要超过30%，重复定位误差可以以通过激光干涉仪测出来，并且改相关的参数应该就可以了。
总之，这绝不是累计误差。最重要的还是要靠我们仔细去检查，分析原因，最后都会解决问题。机床故障，也是我们学习的好时机，希望大家不怕困难，勇往直前，相信CNC加工行业前景会更好。
