加工中心的进给值怎么计算?
cnc加工中心的进给值怎么计算?对于编程人员和实操人员来讲非常重要,要正确的计算出cnc加工中心的进给值,我们可以看以下两点:
1、要看加工中心实际工作的机台,心里得有个谱。小刀高转速,低进给,大刀低转速,高进给。硬料下刀量小,软料下刀量大,粘刀要注意冷却。
2、除此之外,它还有一个理论值,就是线速度乘以1000除3.14除刀直径,这个有人告诉我,但不知道对不对,关于这个问题,不要太在乎加工中心所谓的绝对值,理论跟实际是有公差的,所以说学校出来的学生没法混就是这个情况了,真正加工,是没人去算线速的。
下面的公式可以做参考,实际的还是看加工中心材料的硬度等方面吧!
在加工中主轴转速的设定:
N=1000×V/(π×D)
注:N------主轴转速(rpm/min)
V-------切削速度(m/min)
D-------刀具直径(mm)
加工的进给速度设定:
注:F-----进给速度(mm/min)
M-----刀具刃数
Fn-----刀具的切屑量(mm/转)
每刃切削量设定:
Fn=Z×Fz
注:Z-----刀具的刃数
Fz-----刀具每刃的切削量(mm/转)
普通钢材开粗时的参数
刀具直径 | 余量 | 下刀量 | 转速(S) | 进给(F) | 正常加工深度 |
D21R0.8 | 0.3 | 0.3 | 1800 | 2500 | 70 |
D16R0.8 | 0.3 | 0.3 | 2000 | 2500 | 70 |
D12 | 0.15 | 0.25 | 2500 | 2500 | 50 |
D10 | 0.15 | 0.25 | 2800 | 2200 | 45 |
D8 | 0.15 | 0.25 | 3600 | 2200 | 40 |
D6 | 0.15 | 0.25 | 4000 | 2200 | 35 |
D4 | 0.15 | 0.13 | 4500 | 1800 | 20 |
普通钢材光刀时平刀与飞刀的参数
刀具直径 | 下刀量 | 转速(S) | 进给(F) | 光平面时进给 |
D50R5 | 0.18 | 1500 | 1500 | 600 |
D30R0.8 | 0.15 | 2000 | 1500 | 600 |
D20R0.8 | 0.15 | 2000 | 1500 | 500 |
D16R0.8 | 0.15 | 2200 | 1500 | 500 |
D12 | 0.1 | 2000 | 1500 | 500 |
D10 | 0.1 | 2000 | 1500 | 500 |
D8 | 0.1 | 2200 | 1500 | 500 |
D6 | 0.08 | 3500 | 1500 | 500 |
D4 | 0.07 | 4500 | 1500 | 500 |
D3 | 0.07 | 6000 | 1200 | 400 |
D2 | 0.06 | 10000 | 800 | 400 |
D1 | 0.04 | 12000 | 500 | 300 |
普通钢材光刀时球刀的参数
刀具直径 | 步距 | 转速(S) | 进给(F) |
R6 | 0.15 | 3600 | 1700 |
R5 | 0.14 | 4000 | 1700 |
R4 | 0.13 | 4500 | 1700 |
R3 | 0.13 | 5000 | 1500 |
R2 | 0.1 | 5500 | 1500 |
R1.75 | 0.08 | 6000 | 1500 |
R1.5 | 0.08 | 6000 | 1500 |
R1 | 0.06 | 10000 | 1200 |
R0.5 | 0.05 | 12000 | 800 |