精密零件加工必看知识（二）
在前面的文章当中，我们为大家总结了精密零件加工必看知识的第一部分，设备的选择以及生产加工工艺的选择，今天跟随小编一起来看看第二部分，加工方法的选择以及方案的确定以及加工工序跟公步的划分：
一、加工方法的选择跟加工方案的确定
首先，加工方法的选择
加工方法的选择原则是要保证加工表面的加工精度跟表面粗糙度的要求，因为获得同一级别精度以及表面粗糙度的加工方法有很多，所以在实际选择的时候需要结合零件的外形、尺寸大小跟热处理等要求来全面考虑，比方说，用于IT7级别精度的孔采用镗削、绞削、磨削等加工方法都能够达到精度要求，但是箱体上的孔一般采用镗削或者绞削，而不建议采用磨削，一般小尺寸的箱体孔进行铰孔，当孔径比较大的时候选择镗孔，并且还需要考虑生产效能跟经济性，以及工厂配备的设备等实际情况，常用的加工方法的经济加工精度跟表面粗糙度可以查阅有关的工艺手册，这在我们之前的文章当中也有提到。
其次，加工方案确定的原则
精密零件加工上比较精密的表面加工，一般是通过粗加工、半精加工、精加工三不步逐渐完成，对于表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是完全不够的，还应该正确的确定从毛坯到最终成型的方案，确定加工方案的时候，首先应该根据主要的表面精度跟表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法，比方说，对于孔径不大的IT7级别精度的孔，最终加工方法取精铰的时候，则精铰孔之前通常要经过钻孔、扩孔跟粗铰孔等几步加工；
二、工序与工步的划分
首先、工序的划分
在数控设备上加工零部件，工序相对比较集中，在一次装夹中应该尽可能的完成大部分或者是全部工序，需要根据零件的图纸，考虑被加工零件是否能够实现在一台设备上面完成所有的工序，如果不能的话，就应该决定哪些步骤在数控设备上加工，那些步骤在其他设备上加工，也就是说对加工的工序进行划分。
其次、工步的划分
工步的划分主要是从加工精度跟加工效能两个方面来考虑，一个工序内往往需要采用不同的刀具跟切削用量，对不同的表面进行加工，为了便于分析跟描述比较复杂的工序，但是工序内有细分为工步，所以我们以加工中心为例来说明工步划分的原则：
1、同一个表面按照粗加工、半精加工、精加工等一次完成，或者全部加工表面按照先粗后精加工分开进行；
2、对于既有铣面又有镗孔的零件，可以先铣面后镗孔，按照这个方法来划分工步，能够提升孔的精度吗，因为铣削的时候切削力是比较大的，零件比较容易出现变形，先铣面后镗孔，让其有一个恢复的时间，减少应该变形导致孔的精度发生影响；
3、按照刀具来划分工步，一些设备的工作台回转时间比换刀的时间短，可以采用按照刀具划分工步，以此来减少换刀的次数，提升加工效能；
工序跟工步的划分要根据零件的结构特点、技术要求等众多情况来考虑。
