数控加工的工艺是在常规机械加工工艺上进行衍生的，通过常规的机械加工工艺辅助计算机数控富足以及数字化技术的有机结合，在技术不断发展以及现代化制造业中零件的精密程度而演变，加工的精度以及复杂程度更高，所以说，数控加工的技术更加被大家所关注，在成本方面，数控加工比传统加工的成本要高，但是却能够完成常规机械加工所无法完成的项目，深圳市鸿威盛精密科技拥有二十余年精密数控加工的经验，今天我们为大家盘点数控加工跟传统机械加工工艺有哪些方面的区别？
1、加工工艺
在常规的机械加工工艺当中，无论是定位的精准还是刀具的选择、装夹的方式以及切削的方式等方面都采用了简化的处理，但是数控加工工艺就显得比较复杂，需要对这些多重因素进行充分的考量，即便是相同的加工任务，数控加工工艺也能够用多个方案进行完成，对多个加工补位以及加工刀具作为主线进行工艺上的安排，工艺具备了多元化的特点，这反应出数控加工跟常规机械加工工艺上面的区别；
2、装夹跟夹具
在数控加工工艺当中，不仅仅需要夹具和机床的坐标方向保持相对固定，而且还对零件跟机床坐标的尺寸进行协调，并且装夹过程中需要对定位和夹紧这两个步骤进行有效的控制，传统机械加工工艺由于机床自身的加工性能有限，所以，需要进行在加工的过程当中进行多次装夹，需要使用专用的夹具，这就会导致夹具在设计以及制造的成本上面花费高昂的费用，无形当中增加了产品的生产成本并且延长了产品加工之前的准备时间。数控加工工艺定位可以利用仪表来进行调试，大部分的情况下都不需要进行专用夹具的设计，所以说，相对而论的加工成本更低加工效能却更高需要准备的时间也更少；
3、使用的刀具
在加工的过程中，刀具的选择需要根据加工工艺以及加工方法的不同来进行确定，尤其是在数控加工过程中，利用高速切削刀具不仅仅有利于提升加工的效率，并且加工的质量也能够得到更好的保证，有效的降低切削变形的可能性，让加工的周期缩短，所以说，高速切削对于刀具的需求就进一步的增加了；
目前市面上还有一种干切削的方式，这种切削方式是在不添加切削液或者是添加少量切削液的情况下进行切削加工，所以，需要使用的刀具具备更强的耐热性能，相对于传统的机械加工来说，数控加工工艺对于刀具的性能提出了更高的要求；
深圳市鸿威盛精密科技有限公司拥有二十余年精密加工经验，产品覆盖领域包含了医疗、通信、光学、航空航天、汽车、无人机、智能机器人等领域，装备有精密加工设备一百余台，如果您有精密零部件的加工任务，欢迎您致电深圳鸿威盛，我们将为您提供完善的产品解决方案。