深圳市鸿威盛精密科技是一家专注于高品质精密零件加工的专业厂家，拥有二十余年精密加工的经验，今天我们为您总结了有关加工零件表面粗糙度的相关知识，主要有影响工件表面粗糙度的因素以及减小工件表面粗糙度的方法，一起来看看吧。
一、影响工件表面粗糙度的因素
1、残留面积
两条切削刃已经在加工表面上残留没有被切除部分的面积称之为残留面积，残留的面积越大，高度就会越高，表面粗糙度值就会越大；
2、振动
刀具和工件以及车床部件发生周期性振动，会让已经加工的表面出现周期性的博文，粗糙度值会明显增大；
3、积屑瘤
用于等速度切削塑性金属产生积屑瘤之后，因为积屑瘤几步规则又不稳定，所以说，一方面其不规则部分代替切削刃切削，流下深浅不一的恒基，在另一方面，一部分脱落的积屑瘤迁入工件已经加工的表面，让其形成硬点跟毛刺，表面粗糙度值增加；
二、减少工件表面粗糙度的方法有哪些？
生产过程中如果发现工件表面粗糙度达不到技术的要求，应该首先观察表面粗糙度增大的现象，分析出相关的原因，找到影响表面粗糙度的主要因素，然后再提出对应的解决方法，常见的表面粗糙度增加的现象和解决方法主要有：
1、残留面积的高度引起的表面粗糙度增加
应该减小刀具主偏角和副偏角，一般情况下减小偏角对减小表面粗糙度能够有非常明显的效果，或者是增加刀尖圆弧的半径并且减小进给量；
2、切屑擦毛工件表面
切屑擦毛的工件表面一般都是没有规则的很浅的划痕，这个时候应该选择负值刃倾角的车刀，让切屑流向工件待加工表面并且采用断屑或者卷屑措施；
3、工件表面产生保持引起表面粗糙度值增加
工件表面上产生毛刺，一般是因为积屑瘤引起的，这是可以使用改变切削速度的方式来抑制积屑瘤的产生跟长大，如果使用高速钢车刀的时候，应该降低切削的速度，让其小于5米每分钟，并且加注切削液；用硬质合金车刀的时候应该增加切削速度，避开容易产生积屑瘤的中速范围15-30米每分，所以说，应该尽量减小前刀面和后刀面的表面粗糙度，及时重磨或者更换刀具，经常保持刀具的锋利；
4、改善工件材料的性能
采用热处理工艺来实现改善工件材料的性能是减小其表面粗糙度值的有效措施，比如说，工件材料金属组织的晶粒越是均匀，粒度越细，加工的时候就越能够获得较小的表面粗糙度值，所以，对工件进行正火或者回火处理之后再加工，能够让其表面粗糙度值有效减小；
5、振动引起的工件表面粗糙度值增加
振动引起工件表面粗糙度增加所需要采取的解决策略如下：
a、调整主轴的间隙，提升轴承的精度，并且调整大中小滑板塞铁，让间隙不小于0.04mm；
b、合理的选择刀具几何参数，经常保持切削刃光洁和锋利，增加刀具的安装刚性；
c、增加工件的安装刚性，工件装夹时不应该悬伸太长，装夹细长轴的时候应该使用中心架；
d、选择比较小的背吃刀量跟进给量，或者降低切削的速度；
6、选择合适材料的加工刀具；
不同材质的加工刀具，由于其化学成分不一样，在加工的时候刀面硬度以及刀面粗糙度的保持性，刀具材料跟被加工的材料金属分子的亲和程度以及刀具前后刀面与切屑和加工表面件的摩擦系数等都有不同；
7、选择更加合适的切削液；
切削液的冷却跟润滑作用对减小加工表面的粗糙度值非常有利，其中更加直接的还是润滑的作用，当切削润滑液中包含有表面活性物质，比如所硫、氯等化合物的时候，润滑性能增加，能够让切削区金属材料的塑性变形程度下降，从而减小了加工表面的粗糙度值；
8、防止或者是减小工艺系统振动
工艺系统的低频振动一般是在工件的加工表面上发生表面波度，但是工艺系统的高频振动将直接对加工的表面粗糙度产生影响，为了降低加工的表面粗糙度值，必须要采取相应的措施来防止加工过程中发生高频振动；
以上便是影响cnc加工零部件表面粗糙度的因素以及减小cnc加工零件表面粗糙度的一些方法，希望能够对您有所帮助。